Dans un concasseur à percussion, la grandeur déterminante est la vitesse périphérique du rotor ; elle fixe l'énergie d'impact de la pierre, la granulométrie du produit et l'usure des battoirs et des plaques. Le choix du moteur se fait à rebours à partir de cette vitesse : d'abord la vitesse moteur et le rapport de poulies qui permettront d'atteindre la vitesse de rotor voulue, puis la manière dont le moteur lancera ce rotor massif.

Moteur triphasé DRG DRG-315L1-6 110 kW 1000 tr/min, carcasse en fonte – vitesse du rotor de concasseur à percussion

Vitesse périphérique et vitesse du rotor

La vitesse périphérique s'obtient par la relation v = π × D × n / 60 (D : diamètre du rotor, m ; n : vitesse du rotor, tr/min). Par exemple, si un rotor de 1,2 m de diamètre tourne à 600 tr/min, sa vitesse périphérique est d'environ 37,7 m/s. Les fabricants de concasseurs recommandent des plages de vitesse différentes pour le concassage primaire et secondaire ; sur les concasseurs secondaires et tertiaires, où l'on cherche un produit fin, la vitesse est généralement plus élevée. Plus la vitesse augmente, plus le produit est fin, mais l'usure et la charge du concasseur augmentent aussi.

Vitesse moteur et rapport de poulies

La vitesse du rotor est presque toujours inférieure à celle du moteur, et l'écart est comblé par la transmission par courroies et poulies. Un moteur 4 pôles donne un rapport élevé avec une petite poulie moteur ; un moteur 6 pôles atteint la même vitesse de rotor avec un rapport plus faible, mais exige une carcasse supérieure à puissance égale. Par exemple, dans les fiches DRG, le modèle de 185 kW à 1500 tr/min est en carcasse 315L et celui de 185 kW à 1000 tr/min en carcasse 355M. Le choix se fait selon les limites de diamètre de poulie, la vitesse des courroies et le châssis existant.

Inertie du rotor et démarrage

Un rotor lourd se comporte comme un volant : il lisse les chocs, mais le moteur met longtemps à atteindre sa vitesse nominale. Pendant ce temps, le courant de démarrage reste élevé et le bobinage s'échauffe. La commande doit donc indiquer l'inertie du rotor (ou la durée de lancement donnée par le fabricant), le rapport de poulies et le mode de démarrage ; l'acceptabilité du démarrage pour le moteur se vérifie avec ces données. S'il reste du matériau sur le rotor, le démarrage devient encore plus lourd ; dans la mesure du possible, démarrez chambre de broyage vidée.

Informations nécessaires au choix

  • Modèle du concasseur, diamètre du rotor et plage de vitesse de rotor recommandée
  • Puissance moteur et diamètres de poulies préconisés par le fabricant du concasseur
  • Inertie du rotor ou temps de démarrage, mode de démarrage
  • Usage en primaire ou en secondaire, et dureté de la roche à traiter

Les moteurs de concasseur DRG à partir de 75 kW sont proposés avec un SF de 1,15. Selon l'application, consultez les pages moteur de concasseur à percussion primaire et moteur de concasseur à percussion secondaire et, pour les cotes, la fiche du modèle 185 kW 315L en fonte.