Moteurs électriques pour machines agricoles

Le moteur électrique de machine agricole est le moteur d'entraînement des machines fixes qui réceptionnent, nettoient, trient, sèchent, transportent et stockent la récolte. Presque toutes utilisent un moteur asynchrone triphasé standard ; la puissance commence à 0,25 kW sur les petits tamis et vis et monte jusqu'à 37 kW par moteur sur les ventilateurs de séchoir. Le rôle du moteur dépend de la machine : faire tourner lentement un tambour, secouer une caisse de tamis, entraîner une roue de ventilateur à grande vitesse ou lever un élévateur chargé.

Voici le trajet de la récolte dans une ferme, un point de collecte et une station de semences, avec le rôle du moteur à chaque étape. Prix du jour et modèles adaptés : Acheter un moteur électrique en ligne.

De la récolte au silo : les machines traversées

Le blé, l'orge, le maïs ou le tournesol venant de la moissonneuse suit toujours le même ordre avant le stockage. À chaque étape tourne au moins un moteur électrique :

1. Réception : la remorque ou le camion vide dans la fosse de réception. Un transporteur à chaîne ou une vis sous la fosse amène le grain au pied de l'élévateur.
2. Prénettoyage : la plupart des pailles, rafles, mottes, pierres et poussières sont éliminées dans un tamis rotatif et un nettoyeur à canal d'air.
3. Criblage et triage : brisures, graines d'adventices et grains légers sont retirés du lot de semence ou de meunerie.
4. Séchage : le maïs et le riz paddy récoltés humides sont ramenés à l'humidité de stockage dans un séchoir tour ou discontinu.
5. Manutention : l'élévateur monte le grain, les vis et transporteurs le répartissent à l'horizontale.
6. Silo et stockage : le distributeur en tête de silo, la vis de vidange et la vis balayeuse remplissent et vident les cellules.

Chaque maillon a sa propre sous-page dans la série : nettoyage des grains et semences, criblage et triage, séchage des grains, élévateur agricole et vis et convoyeurs agricoles.

Que fait le moteur dans chaque machine ?

Machines de nettoyage et de criblage

Dans un prénettoyeur à tambour, le moteur fait tourner un cylindre perforé par un réducteur à quelques dizaines de tours par minute ; la charge est faible, mais il ne s'arrête pas pendant une journée de moisson. Dans un nettoyeur aspirateur et un épierreur, le moteur principal est le ventilateur : il aspire pailles légères, balles et poussières et prend l'essentiel de la puissance. Sur les trieurs, cylindres alvéolés et tables densimétriques, les moteurs sont petits, mais le réglage de vitesse décide de la qualité de séparation ; leur pilotage par variateur est donc courant.

Ventilateurs de séchoir et auxiliaires

L'essentiel de la puissance installée d'un séchoir se trouve dans les ventilateurs. À côté de plusieurs grands ventilateurs, un séchoir tour compte aussi de petits moteurs sur la vis de chargement, le convoyeur de vidange et le rouleau doseur. Pour le détail technique des moteurs de ventilateur, voir notre catégorie Moteurs de ventilateur.

Élévateurs, vis et convoyeurs

Ces machines fonctionnent avec un moteur et un réducteur et démarrent souvent chargées : en cas de coupure, elles sont pleines de grain. Un antidévireur équipe le réducteur de l'élévateur à godets, tandis que sur une vis le taux de remplissage et la pente fixent la puissance. Pour le détail du calcul, voir nos articles moteur d'élévateur à godets et moteur de vis sans fin.

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Puissance moteur des machines agricoles : valeurs du marché

A) Ce qu'indiquent les catalogues

Les machines de post-récolte affichent des options d'environ 0,25–37 kW par moteur selon le modèle et la capacité ; la plus petite valeur est le moteur de 0,25 kW de la vis à déchets sous un tambour, la plus grande un ventilateur de séchoir. Ce sont des puissances unitaires. Sur un grand séchoir à six ventilateurs, les seuls ventilateurs totalisent 240 HP (environ 179 kW) ; ne lisez pas ce chiffre comme la puissance d'un seul moteur.

Sur chaque machine, une grandeur différente fixe la puissance : hauteur sur un élévateur, longueur sur un transporteur, débit et pression sur un ventilateur. Un même transporteur à chaîne de 60 t/h demande 2,2 kW sur 10 mètres et 7,5 kW sur 50 mètres.

B) La correspondance dans la gamme DRG

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques. Notre gamme couvre 0,25–11 kW en carcasse aluminium et 0,55–355 kW en fonte, 1000/1500/3000 tr/min, triphasé 230/400 V ou 400/690 V ; le montage B3, B5, B14 et B35 est précisé à la commande. Tous les moteurs unitaires de 0,25–37 kW du tableau ci-dessus entrent dans cette gamme. Les machines livrées avec leur propre entraînement intégré, comme les trieurs optiques, et les points exigeant un moteur certifié Ex pour une zone de poussière explosive sont hors de notre gamme.

Quatre conditions communes à tous les choix

Poussière et balles

La poussière de grain colle aux ailettes de refroidissement et au capot de ventilation, coupe le flux d'air et chauffe le bobinage. Installez le moteur à l'écart de la bouche de poussière, à un endroit accessible au nettoyage ; contrôlez aussi que boîte à bornes et entrées de câble restent étanches. Dans les têtes de silo et d'élévateur fermées où la poussière forme une atmosphère explosive, un moteur Ex conforme au zonage du site est obligatoire.

Intense en saison, à l'arrêt hors saison

Pendant les semaines de moisson, les machines tournent jour et nuit sans pause, puis attendent des mois. Dans un moteur à l'arrêt, la graisse des roulements sèche et l'humidité pénètre dans le bobinage. Avant la saison, tournez les moteurs à la main, mesurez la résistance d'isolement et nettoyez le capot de ventilation. Ce contrôle évite la panne de la première nuit de récolte.

Plein air et pluie

Posez un capot de pluie sur les moteurs de la fosse et du dessus des silos, et faites entrer le câble par le bas.

Capacité du réseau et démarrage

En milieu rural, le transformateur est limité et la ligne longue. Si les moteurs démarrent ensemble, la tension chute et les contacteurs décrochent. Les machines sont donc lancées une à une dans le sens inverse du flux, et les grands ventilateurs démarrent par démarreur progressif ou variateur. Pour une ligne longue, un outil de calcul de section évite la sous-estimation du câble.

Exemple : courant et ordre de démarrage d'une petite ligne de réception

Prenons quatre moteurs sur la même alimentation d'un point de collecte. Les valeurs de courant et de démarrage viennent du catalogue DRG :

• Dans l'ordre : tambour (1,5 kW), ventilateur d'aspiration (5,5 kW, 2 pôles), élévateur (4 kW) et vis de réception (3 kW).
• Somme des quatre courants nominaux : 3,3 + 10,1 + 7,95 + 6,02 ≈ 27,4 A.
• Si les quatre démarrent ensemble en direct, les courants de démarrage (Id/In : 7,0 ; 8,3 ; 7,8 ; 7,6) s'additionnent : environ 215 A.
• En démarrage séquentiel, le moment le plus dur est le démarrage du ventilateur pendant que les trois autres tournent : 10,1 × 8,3 + 17,3 ≈ 101 A.

Le bon ordre de démarrage réduit donc de plus de moitié le courant instantané tiré du réseau, avec les mêmes moteurs. Un variateur ou un démarreur progressif sur le ventilateur abaisse encore cette pointe. Les méthodes sont comparées sur la page démarrage étoile-triangle.

De la prise de force à l'électrique : quand est-ce pertinent ?

Les vis portables, nettoyeurs de champ et séchoirs mobiles entraînés par la prise de force (PDF) du tracteur sortent du cadre de cette page. Les convertir au moteur électrique n'est pas toujours judicieux : si la machine va de champ en champ sans réseau à proximité, le tracteur reste la source d'énergie la plus pratique.

Le passage au moteur électrique prend son sens là où l'emplacement de la machine est fixe : fosse de réception, batterie de silos, séchoir fixe ou ligne de semences. Au lieu d'un tracteur au ralenti pendant des heures, le moteur ne tourne que si nécessaire, se raccorde à l'automatisme et accepte un démarrage séquentiel. Lors de la conversion, la puissance se choisit d'après ce que la machine absorbe réellement, pas d'après les chevaux du tracteur ; le rapport de poulie ou de réducteur est recalculé pour les 540 tr/min de la prise de force.

Les pompes d'irrigation ne relèvent pas de cette catégorie ; pour elles, la catégorie Moteurs de pompe comporte une page pompe d'irrigation agricole. Les broyeurs, mélangeuses et presses à granulés d'une usine d'aliments sont traités dans une catégorie séparée, Moteurs électriques pour machines d'aliments du bétail.

Informations à préparer pour acheter un moteur de machine agricole

• Nom et rôle de la machine : tambour, aspirateur, élévateur, ventilateur de séchoir, vis.
• Données lues sur la plaque du moteur déposé : kW, tr/min, tension, ampères, hauteur d'axe.
• Montage : à pattes (B3), à bride (B5 ou B14) ou les deux (B35) ; la bride est fréquente sur les ventilateurs.
• Liaison : roue en direct, poulies et courroie ou réducteur ; rapport et bride d'entrée du réducteur.
• Mode de lancement, et démarrage machine pleine ou vide.
• Environnement : intérieur ou extérieur, zonage poussière.

Quelques puissances courantes :

• DRG-90L-4 – 1,5 kW – 1445 tr/min – 90L fonte
• DRG-112M-4 – 4 kW – 1450 tr/min – 112M fonte
• DRG-132S1-2 – 5,5 kW – 2930 tr/min – 132S fonte
• DRG-160M-4 – 11 kW – 1465 tr/min – 160M fonte
• DRG-180L-4 – 22 kW – 1470 tr/min – 180L fonte
• DRG-200L1-2 – 30 kW – 2960 tr/min – 200L fonte

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Les moteurs DRG MOTOR sont garantis 2 ans à compter de la date de livraison contre les défauts de matière et de fabrication (certificat de garantie). Notre approche générale de l'approvisionnement des exploitations est décrite dans l'article fourniture de moteurs pour l'agriculture.

Questions fréquentes sur les moteurs de machines agricoles

Quel moteur utilise-t-on sur une machine agricole ?

Les machines fixes de post-récolte utilisent un moteur asynchrone triphasé à cage standard. Les ventilateurs ont surtout des moteurs 2 pôles ; élévateurs, vis et tambours des moteurs 4 pôles avec réducteur.

Un moteur monophasé suffit-il pour une machine agricole ?

Sur de petites vis de ferme, parfois ; mais des machines de plusieurs kW comme une ligne de réception ou un séchoir demandent du triphasé. La gamme DRG ne comprend que des moteurs triphasés.

Quelle puissance pour un moteur de ventilateur de séchoir ?

Les catalogues de fabricants indiquent 15–50 HP (environ 11–37 kW) par ventilateur sur les séchoirs à flux mixte. La valeur exacte dépend de la capacité et du nombre de ventilateurs ; fiez-vous à la plaque.

Que vérifier sur les moteurs avant la moisson ?

Résistance d'isolement, bruit des roulements, poussière sur le capot et les ailettes, connexions de la boîte à bornes et réglage du relais thermique. Tournez à la main un moteur resté à l'arrêt et faites-le tourner à vide pour mesurer son courant.

Une photo de la plaque suffit souvent pour désigner le moteur de remplacement. Téléphone +90 (542) 666 11 11, e-mail [email protected], page contact. Les 120 modèles de la boutique : Acheter un moteur électrique en ligne.