Moteurs électriques pour cribles rotatifs

Sur une ligne de briques et de tuiles, le crible rotatif fait passer l’argile sortant du concasseur dans un tambour perforé en rotation, ou dans un corps cribleur circulaire à axe vertical, et en retire pierres, racines et mottes séchées. Le moteur électrique entraîne le tambour ou le disque par un réducteur, à quelques tours ou quelques dizaines de tours par minute seulement. Les catalogues de fabricants indiquent 4–37 kW pour les cribles à tambour et 11–18,5 kW de moteur principal pour les tamis à rouleaux propres aux briqueteries ; les distributeurs à disque cribleur montent à 22–90 kW sur l’entraînement principal, avec deux petits moteurs de 1,5–5,5 kW à côté.

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques. Nous ne vendons ni le crible lui-même, ni la tôle perforée ou la toile, ni le réducteur, la chaîne ou la couronne dentée ; nous ne proposons pas davantage de groupe hydraulique, de variateur, de roue de ventilateur, de filière ou de boulets. Notre part dans cette machine, c’est le moteur asynchrone triphasé qui entraîne tambour ou disque ; les modèles figurent sur la page Acheter un moteur électrique en ligne. Pour les trommels de carrière qui criblent sable et granulats, voir la page trommel de notre série concassage ; ici il n’est question que d’argile, de schiste et de terre à briques.

À quoi sert un crible rotatif en briqueterie ?

L’argile de carrière contient des grains de calcaire, des racines et des mottes durcies au soleil. Ils usent l’hélice de l’étireuse sous vide, bouchent les ponts de la filière et peuvent provoquer des éclatements de chaux dans le produit cuit. Le crible rotatif retire ces corps étrangers derrière le concasseur : le refus retourne au concasseur ou est évacué, l’argile qui passe va au mélangeur. La partie électrique est simple ; la difficulté consiste à démarrer en charge un corps lourd et lent.

Crible à tambour (trommel)

C’est un cylindre légèrement incliné ; les catalogues donnent une pente de 2 à 2,5°. L’argile est soulevée puis retombe pendant la rotation et avance vers la sortie grâce à la pente. Plus le tambour est grand, plus il tourne lentement : dans le catalogue étudié, un tambour de 1 200 mm tourne à 17 tr/min et un tambour de 2 400 mm à 9 tr/min. La chaîne cinématique comprend moteur, réducteur et accouplement ; le tambour repose sur des galets ou est entraîné par une couronne dentée.

Tamis rotatif à rouleaux et tamis sans arbre

Dans ce type propre aux briqueteries, le tambour n’est pas fixé à un arbre central mais repose de l’extérieur sur des galets. Sans arbre à l’intérieur, l’argile humide ne peut pas s’y enrouler et le tamis reste ouvert. Une fiche montre un tambour à 16 tr/min, entraîné par 18,5 kW avec à côté un deuxième moteur de 2,2 kW ; une autre série affiche 11+3 et 15+3 kW. La fonction du deuxième moteur n’est pas décrite, relevez donc sa plaque à part.

Distributeur à disque cribleur (crible circulaire)

Il travaille sur un axe vertical : un disque tournant à plat pousse l’argile à travers un corps cribleur cylindrique, et la matière criblée quitte un plateau inférieur en flux régulier vers le mélangeur. La même machine crible et alimente, et peut ajouter de l’eau ou de la vapeur. Le catalogue indique une vitesse de disque réglable de 2 à 15 tr/min et des trous de 3 à 10 mm. Le disque est mis en rotation par le moteur principal ; les deux petits moteurs servent aux organes annexes.

Différence avec le crible vibrant : les moteurs vibrants forment un groupe à part

Les matières sèches et broyées, comme la chamotte, la poudre d’argile sèche ou le granulé céramique, passent en général sur un crible vibrant. La plupart de ces cribles fonctionnent avec deux moteurs vibrants boulonnés sur la caisse. Un moteur vibrant porte des masses excentrées aux deux bouts de l’arbre : il constitue une famille à part, qu’aucun moteur standard de notre boutique ne peut remplacer. Pour ce groupe de produits, voir notre article sur les moteurs vibrants. Sur les cribles vibrants à arbre excentrique, un moteur standard entraîne l’arbre par courroies, et les remarques de puissance et de démarrage de cette page restent valables.

Quelle puissance pour un moteur de crible rotatif ? Valeurs de catalogue

A) Valeurs imprimées par les constructeurs de cribles rotatifs pour argile et terre à briques :

En résumé, les machines rotatives qui criblent l’argile utilisent un moteur principal de 4–37 kW pour les types à tambour et à rouleaux, et de 22–90 kW pour le type à disque, auxquels s’ajoutent sur les deux derniers des auxiliaires de 1,5–5,5 kW. Quand le tambour s’allonge et que le débit augmente, le moteur principal grossit tandis que la vitesse du tambour baisse. Les totaux du tableau sont la puissance installée d’une seule machine ; ne les confondez pas avec le total de l’usine, qui additionne crible, concasseur et bandes.

B) Recouvrement avec la gamme DRG : pour les entraînements principaux de 4–37 kW, nos tailles fonte 4 pôles vont de 112M à 225S, avec la 225M pour 45 kW et la 280M pour 90 kW ; pour les auxiliaires de 1,5–5,5 kW il existe les carcasses 90L–132S. Toute la plage se trouve dans notre gamme.

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Exemple de calcul : vitesse du tambour, vitesse critique et rapport de réduction

Calcul pour le tambour du catalogue de 2 000 mm de diamètre tournant à 11,5 tr/min avec un moteur de 22 kW ; D est en mètres dans la formule de vitesse critique :

Sur l’arbre moteur, le couple nominal du DRG-180L-4 est de 142,9 Nm ; une réduction de 128 fois le multiplie sur l’arbre du tambour. Vous pouvez essayer la répartition du rapport entre réducteur et couronne ou galets avec notre calculateur de sortie de réducteur. C’est en restant nettement sous la vitesse critique que le criblage fonctionne ; au-dessus, la matière se plaque sur la virole. Entraîner le même tambour avec un moteur plus rapide sans changer le rapport ne donne donc pas le bon résultat.

Démarrage avec un tambour chargé

Quand la ligne s’arrête brusquement, de l’argile reste dans le tambour et le moteur doit soulever cette charge au démarrage suivant. Sur le DRG-180L-4, le couple de démarrage égale deux fois la valeur nominale. Côté courant, 39,7 A × 7,8 donne environ 310 A en démarrage direct ; en étoile-triangle on descend vers 103 A, mais avec seulement un tiers du couple, souvent trop peu pour un tambour rempli. Un démarreur progressif ou un variateur est alors plus adapté. Le bon réflexe consiste à couper l’alimentation et à vider le tambour avant l’arrêt. Vous pouvez comparer les méthodes avec notre outil sur les méthodes de démarrage.

Liste de choix : montage, environnement et réglage de vitesse

Disposition de l’entraînement et cotes de bride

Le moteur principal est le plus souvent à pattes (B3) sur le châssis et accouplé à l’entrée du réducteur. Sur les machines à réducteur à arbre creux, le moteur se monte directement par bride B5 ; diamètre et longueur d’arbre ainsi que diamètre de centrage doivent alors correspondre exactement. Valeurs B5 des carcasses courantes, mm :

Trous de pattes et hauteur d’axe : consultez les dessins techniques, et pour la bride, lisez notre guide des moteurs à bride côté réducteur.

Poussière d’argile, boue et IP55

Le bâtiment du crible est souvent semi-ouvert : poussière par temps sec, projections de boue par temps humide. Nos moteurs sont IP55 ; placez tout de même le moteur à côté et non sous la sortie du refus, et gardez le capot de ventilation libre de dépôts d’argile. Un capot colmaté fait chauffer davantage le moteur à charge égale.

Régler la vitesse du tambour par variateur

Comme l’humidité de l’argile varie selon la saison, certaines usines règlent la vitesse du tambour ou du disque par variateur. Nous ne vendons pas de variateurs. Le ventilateur propre du moteur faiblit à basse vitesse ; tourner longtemps lentement impose parfois un groupe de ventilation forcée. En travail posté de longue durée, vérifiez la puissance du moteur par rapport à la charge réelle du tambour et pas seulement par la plaque.

Ce qui sort de notre gamme

Si le tambour réclame un moteur frein, il est hors gamme chez nous, comme les types monophasés et servo. Les cribles rotatifs n’approchent jamais la limite de 355 kW, la moyenne tension ne se pose donc pas. Là où un silo fermé ou un filtre à poussière recueillant de la poudre d’argile sèche est classé zone explosive, le moteur doit y porter le marquage Ex, que nous ne fournissons pas.

Cribles rotatifs avec moteurs DRG

Pour le tambour, les rouleaux ou le disque du crible, voici les types 4 pôles proposés, courant à 400 V :

Avant l’échange, notez kW, tours, tension et couplage de l’ancienne plaque, puis arbre, clavette, pattes ou bride et côté accouplement. Confrontées aux documents du constructeur du crible, ces données nous permettent de valider l’échange avec vous ; sans elles, aucune assurance n’est donnée.

Tableau de prix en direct

Les prix de nos modèles dans les classes de puissance principales et auxiliaires des cribles rotatifs viennent en direct de la boutique :

Les moteurs DRG MOTOR sont garantis 2 ans à compter de la date de livraison contre les défauts de matériau et de fabrication (certificat de garantie).

Moteurs de cette puissance

• DRG-100L2-4 – 3 kW – 1450 tr/min – 100L fonte
• DRG-132S-4 – 5,5 kW – 1460 tr/min – 132S fonte
• DRG-160M-4 – 11 kW – 1465 tr/min – 160M fonte
• DRG-180L-4 – 22 kW – 1470 tr/min – 180L fonte
• DRG-200L-4 – 30 kW – 1475 tr/min – 200L fonte
• DRG-225M-4 – 45 kW – 1485 tr/min – 225M fonte

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Consultez les produits, demandez un devis : les moteurs pour votre crible sont sur la page Acheter un moteur électrique en ligne. Par WhatsApp, la plaque et une vue du réducteur nous suffisent ; au téléphone (+90 (542) 666 11 11), commencez par diamètre et tours du tambour.

Questions fréquentes

Un moteur 6 pôles peut-il remplacer un 4 pôles sur un crible rotatif ?

Oui, mais la vitesse du moteur baisse d’environ un tiers ; le rapport de réduction doit donc changer pour garder la vitesse du tambour. Avec l’ancien rapport, le crible ralentit et perd en capacité.

Faut-il remplacer les trois moteurs d’un distributeur à disque ?

Non. Il suffit de reprendre la puissance et la vitesse de la plaque du moteur défaillant ; le moteur principal et les auxiliaires s’évaluent séparément.

Comment varie le prix d’un moteur pour crible rotatif ?

Surtout des kW, du nombre de pôles et de la matière de la carcasse ; le tableau en direct suit la boutique.

Pour vos questions : +90 (542) 666 11 11 · info@drgmotor.com · contact. Le reste de l’usine céramique est traité dans notre dossier céramique.