Dans les installations de concassage et de criblage, le choix du moteur dépend de la capacité du concasseur, de la dureté du matériau traité et du besoin de fonctionnement continu 24 h/24, 7 j/7. Un couple de démarrage élevé, la résistance aux chocs et aux vibrations et une carcasse robuste y sont essentiels.

Critères techniques de sélection

  • Puissance (kW) : partir de la puissance recommandée par le fabricant du concasseur et prévoir une marge raisonnable pour les variations de dureté et de débit d'alimentation.
  • Vitesse : les concasseurs sont le plus souvent entraînés par des moteurs 4 ou 6 pôles via courroies et poulies ; le rapport de poulies se calcule à partir de la vitesse d'arbre souhaitée.
  • Couple de démarrage : le concasseur pouvant redémarrer en charge, le couple de démarrage et le mode de démarrage (étoile-triangle, démarreur progressif, variateur) doivent être étudiés ensemble.
  • Service : un fonctionnement continu correspond au service type S1.

Environnement et tenue mécanique

Ces sites travaillent dans la poussière, en plein air, au soleil comme sous la pluie. Une protection IP55 au minimum, une isolation de classe F et une carcasse solide sont donc indispensables. La fonte absorbe bien les chocs et les vibrations. La tension des courroies impose une charge radiale aux roulements : l'arbre et le montage des roulements doivent en tenir compte, et le capot de ventilateur comme les ailettes doivent être nettoyés régulièrement.

L'approche de DRG Motor

Les moteurs DRG Motor à carcasse en fonte, protection IP55 et isolation de classe F sont conçus pour résister aux conditions difficiles des concasseurs. Des moteurs vibrants pour cribles font aussi partie de la gamme. Avec le type de concasseur, les diamètres de poulies et la capacité, nous pouvons définir ensemble la puissance et la vitesse adaptées.

Pour une offre adaptée à votre installation, contactez-nous au +90 (542) 666 11 11 (WhatsApp) ou à info@drgmotor.com.