Moteur de grizzly et pré-crible : scalpage et alimentation avant concasseur

Le grizzly (crible scalpeur à barreaux) est le pré-cribleur robuste placé juste devant le concasseur primaire : il sépare de la roche abattue la terre et les petits éléments qui n'ont pas besoin d'être concassés en les faisant passer entre d'épais barreaux espacés ; le moteur électrique fait vibrer ce plateau à barreaux par courroies, par arbres à cardan ou directement sous forme de moteur vibrant. Sur les grizzlys séparés, le marché affiche 11–37 kW pour les modèles à un moteur et 7,5–37 kW par arbre pour les modèles à deux moteurs ; sur les grands alimentateurs-grizzlys qui combinent alimentation et scalpage, un moteur unique atteint 132 kW [1][2][3][5].

Cette page explique ce que le scalpage apporte au concasseur, la différence entre alimentateur à grille et grizzly séparé, le nombre de moteurs et les équivalents DRG. Les autres moteurs de la ligne primaire figurent sur la page Moteurs pour installations de concassage ; les prix actuels des moteurs standard sont dans la boutique Acheter un moteur électrique en ligne.

À quoi sert un grizzly et pourquoi se place-t-il devant le concasseur primaire ?

Une grande part de la roche abattue est déjà plus petite que l'ouverture du concasseur et contient des fines indésirables comme l'argile et la terre. Si cette matière entre dans le concasseur, elle consomme inutilement sa capacité, use mâchoires ou battoirs et, humide, colle dans la chambre. Le grizzly l'enlève avant le concasseur : la fraction qui passe entre les barreaux part sur un convoyeur de dérivation vers un stock séparé ou directement vers l'étape suivante, la grosse roche tombe dans le concasseur.

Un constructeur indique qu'un grizzly séparé placé juste après l'alimentateur primaire scalpe plus efficacement qu'un alimentateur à grille intégrée ; course et vitesse restent constantes et le débit se règle sur l'alimentateur [1]. Limites de fonctionnement données par ce constructeur : séparation 60–250 mm, course 5–16 mm, vitesse du mécanisme 700–980 tr/min, accélération jusqu'à 5 g [1]. Les barreaux sont disposés en gradins ; en tombant d'un gradin à l'autre, la roche se retourne et les fines se séparent mieux.

Alimentateur à grille ou grizzly séparé ?

Le scalpage devant un concasseur se fait de deux façons, avec des dispositions de moteurs différentes.

Alimentateur à grille : une section grizzly est ajoutée à l'extrémité de sortie d'un alimentateur vibrant. Alimenter et scalper dans une seule machine fait gagner de la place. Les alimentateurs à grille d'un constructeur fonctionnent avec deux vibrateurs de 2 × 8–11,9 kW, et ceux à section de crible séparée avec quatre vibrateurs de 4 × 9,8–10,2 kW ; la fréquence des vibrateurs se règle depuis l'armoire [6]. Sur ces alimentateurs, les vibrateurs sont en général des moteurs vibrants boulonnés sur le caisson ; un moteur CEI standard ne peut pas les remplacer. La gamme DRG de moteurs vibrants (0,12–15 kW) est sur la page Moteurs vibrants ; les moteurs vibrants n'étant pas vendus en boutique, demandez un devis pour le bon modèle et le prix actuel via contact ou WhatsApp. Pour la notion, voir qu'est-ce qu'un moteur vibrant.

Grizzly séparé : machine de criblage indépendante placée après l'alimentateur. Dans une gamme, deux arbres parallèles sont chacun entraînés par leur propre moteur via un cardan, sans engrenages ; les deux arbres se synchronisent d'eux-mêmes et le caisson effectue une course linéaire. Les moteurs sont CEI, IP55, à pattes B3 [1]. La gamme à mouvement circulaire du même constructeur fonctionne avec un seul moteur, courroies et poulies [1]. Un autre constructeur utilise un moteur unique à courroies [2], un troisième un moteur unique de 1500 tr/min [3].

Quelle puissance pour un moteur de grizzly ? Un ou deux moteurs

A) Puissance moteur relevée dans les modèles du marché

Dans ce groupe de machines, on observe environ 7,5–132 kW par moteur selon le modèle et la capacité d'alimentation du constructeur [1][5]. Sur les grizzlys séparés, un moteur unique fait 11–37 kW ; sur les modèles à deux moteurs, 7,5–37 kW par arbre, soit 15–74 kW au total [1][2][3]. Le facteur principal est la taille du caisson et la charge de roche qu'il porte : dans la gamme d'un constructeur, quand la largeur passe de 1220 à 2420 mm, la puissance par arbre monte de 7,5 à 30 kW [1]. Débit d'alimentation (t/h), taille maximale des blocs et hauteur de chute fixent la taille du caisson ; grand caisson veut dire gros moteur. Sur les alimentateurs à grille et les alimentateurs-grizzlys miniers, la puissance est plus élevée car elle couvre aussi le transport de la roche en plus du scalpage [4][5]. Les valeurs données concernent une machine ; la puissance totale de la ligne primaire se calcule à part avec le concasseur et les convoyeurs.

B) Moteurs correspondants dans la gamme DRG

Les moteurs de 7,5–37 kW des grizzlys séparés et les moteurs uniques de 45–132 kW des alimentateurs-grizzlys se situent dans la gamme fonte DRG (0,55–355 kW). Parties non couvertes : un constructeur indiquant 750, 1000 ou 1500 tr/min selon la taille du crible [1], les grands modèles à cardan exigeant 750 tr/min sont hors gamme DRG ; les moteurs vibrants des alimentateurs à vibrateurs ne sont pas non plus des moteurs standard et sont traités sur devis.

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Exemple : moteurs d'un grizzly à deux moteurs et effet du scalpage

Une carrière place devant son concasseur à mâchoires primaire un grizzly à deux arbres de 2120×3900 mm, équipé de 2 × 18,5 kW (par arbre) [1]. Avec un cardan sans engrenages, le mécanisme tourne à la vitesse du moteur, et la plage du constructeur est de 700–980 tr/min [1] ; supposons un moteur de 1000 tr/min pour cette taille. La correspondance est le DRG-200L1-6 : 18,5 kW, 980 tr/min, 35,9 A sous 400 V, couple nominal 180,3 Nm.

• Puissance totale des deux moteurs 37 kW, courant total 2 × 35,9 = 71,8 A ; chaque moteur a son propre relais thermique et son contacteur.
• Rapport de couple de démarrage 2,0 : chaque moteur fournit environ 360,6 Nm au démarrage. Si le caisson lourd démarre chargé, ce couple devient décisif ; le crible doit démarrer vide.
• La force du balourd croît avec le carré de la vitesse. Monter un moteur de 980 tr/min sur un mécanisme prévu pour 750 tr/min multiplie la force par environ (980 / 750)² ≈ 1,71 ; ressorts, paliers et caisson ne sont pas calculés pour cette charge. La vitesse du moteur se choisit donc uniquement d'après la plaque du crible.

L'effet du scalpage sur le concasseur se voit par un calcul simple : avec 600 t/h de roche alimentée et 20 % supposés plus fins que l'écartement des barreaux, 600 × 0,2 = 120 t/h contournent le concasseur et 480 t/h y entrent. Ne pas faire passer ces 120 tonnes libère de la capacité ; l'effet sur la puissance du moteur du concasseur se lit dans le tableau de son constructeur.

Liste de contrôle pour le choix du moteur, montage et séquence de démarrage

• Type de machine : grizzly séparé ou alimentateur à grille, à vibrateurs ou à courroies ?
• Nombre de moteurs (1, 2 ou 4) et plaque de chacun ; sur les modèles à cardan, cotes du socle moteur.
• Largeur et longueur du caisson, nombre de gradins, écartement des barreaux.
• Sur les modèles à courroies, diamètres de poulies ; à cardan, bride de cardan et bout d'arbre.
• Point de déversement des camions : hauteur de chute et taille du plus gros bloc.
• Verrouillages d'armoire : dans quel ordre crible, alimentateur et concasseur démarrent-ils et s'arrêtent-ils ?

Sur les grizzlys à cardan, les moteurs à pattes B3 sont posés sur un socle fixe hors du caisson vibrant ; le cardan absorbe la vibration [1]. Sur les modèles à courroies, le moteur est aussi à pattes, et l'alignement des poulies et la tension des courroies se contrôlent régulièrement. Le type de montage exact provient du plan du constructeur. Dans une ligne primaire, on démarre en général de l'aval vers l'amont : convoyeurs d'abord, puis concasseur, puis grizzly, alimentateur en dernier ; l'arrêt se fait en sens inverse. Ainsi le crible ne s'arrête jamais chargé et ne démarre pas plein. Le bobinage 400/690 V des moteurs DRG dès 4 kW permet le démarrage étoile-triangle sur 400 V. Les travaux d'armoire doivent être faits par un électricien qualifié.

Moteurs DRG adaptés aux grizzlys

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques. Les moteurs asynchrones triphasés que nous fabriquons couvrent 0,25–11 kW en carcasse aluminium et 0,55–355 kW en carcasse fonte ; 1000/1500/3000 tr/min ; bobinage 230/400 V ou 400/690 V ; montage B3, B5, B14 et B35 indiqué à la commande. La carcasse fonte convient à la zone poussiéreuse et soumise aux chocs devant le primaire. Modèles d'exemple pour grizzlys à courroies et à cardan :

Les moteurs DRG MOTOR sont garantis 2 ans à compter de la date de livraison contre les défauts de matière et de fabrication (certificat de garantie). Pour les alimentateurs-grizzlys à vibrateurs, les devis sont établis à partir de la gamme Moteurs vibrants.

Moteurs de cette gamme de puissance :

• DRG-160M-6 – 7,5 kW – 970 tr/min – 160M fonte
• DRG-160L-6 – 11 kW – 970 tr/min – 160L fonte
• DRG-200L2-6 – 22 kW – 980 tr/min – 200L fonte
• DRG-160M-4 – 11 kW – 1465 tr/min – 160M fonte
• DRG-250M-4 – 55 kW – 1485 tr/min – 250M fonte
• DRG-280S-4 – 75 kW – 1486 tr/min – 280S fonte

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Moteur de grizzly : questions fréquentes

Grizzly et alimentateur vibrant sont-ils la même machine ?

Non. L'alimentateur vibrant amène la roche au concasseur ; le grizzly ne fait que scalper. L'alimentateur à grille réunit les deux dans un même bâti.

Pourquoi les deux moteurs d'un grizzly doivent-ils tourner ensemble ?

Sur les modèles à deux arbres, chaque arbre est entraîné par un moteur et le caisson se déplace en ligne droite parce que les deux arbres tournent ensemble. Si un seul moteur tourne, le mouvement est perdu et le caisson souffre ; l'armoire doit verrouiller les deux moteurs.

Quelle vitesse pour un moteur de grizzly ?

Selon la taille du crible, le constructeur prévoit des moteurs de 750, 1000 ou 1500 tr/min. Conservez la vitesse de la plaque existante ; les moteurs de 750 tr/min ne sont pas dans la gamme DRG.

Le moteur force-t-il quand les barreaux se colmatent ?

Si l'argile humide bouche l'écartement des barreaux, la charge sur le caisson augmente et la séparation cesse. Vérifiez écartement et inclinaison avec le constructeur ; un moteur plus gros n'est pas la solution.

Envoyez-nous le modèle du grizzly, le nombre de moteurs, les plaques des anciens moteurs et le type d'entraînement (courroies, cardan, vibrateurs) ; nous choisirons ensemble le bon moteur. Contact : +90 (542) 666 11 11, [email protected], notre page contact. Tous les moteurs standard sont dans la boutique Acheter un moteur électrique en ligne.

Sources

1. Sandvik – SG & SG-H Grizzly Screens, technical specification – SG : deux arbres, un moteur par arbre, cardan sans engrenages ; CEI, IP55, B3, 750/1000/1500 tr/min ; 2 × 7,5 … 2 × 37 kW ; mécanisme 700–980 tr/min. SG-H : un moteur, courroies, 18,5–22 kW.
2. Weir Minerals – Screening brochure (Trio THDS scalping screens) – cribles scalpeurs THDS à courroies ; 1575×4280 mm 22 kW, 1850×4675 mm et 2156×4780 mm 37 kW ; alimentation 800–1 200 mm.
3. MEKA (MBF Group) – Grizzly screens MGS – MGS1230 11 kW, MGS1430 15 kW, MGS1640 18,5 kW ; 1500 tr/min ; 2 étages.
4. Metso – Opti-Flo range: VG scalpers (Toromont Cat kopyası) – scalpeurs primaires VG à vibrateurs MV, entraînement électrique ou hydraulique ; 15–30 kW pour 500–1 200 t/h, VG860 55 kW avec 2 × MV3 pour 1 500 t/h.
5. FLSmidth – Vibrating Grizzly Feeder, product datasheet – combine alimentation et scalpage ; excitateur à balourd entraîné par un moteur via courroie ; 45 / 75 / 132 kW ; largeur 1,2–3,6 m.
6. MEKA – MF Series Feeders (katalog) – alimentateurs vibrants à grille 2 × 8 … 2 × 11,9 kW (1000 tr/min), alimentateurs avec grille scalpeuse 4 × 9,8 et 4 × 10,2 kW ; fréquence des vibrateurs réglable depuis l’armoire.