Moteurs électriques pour élévateurs agricoles

L'élévateur agricole est le transporteur à godets qui monte le grain à la verticale dans les points de collecte de céréales et les silos de ferme ; le moteur électrique entraîne un réducteur pendulaire monté sur l'arbre du tambour de tête, qui fait avancer la sangle ou la chaîne à godets. Le grain déversé du camion dans la fosse de réception est repris au pied de l'élévateur, monté jusqu'à la tête puis envoyé par un distributeur et des goulottes vers les silos, le séchoir ou le nettoyeur. Dans les catalogues de fabricants, la puissance moteur des élévateurs de ferme et de collecte va d'environ 0,75 kW à 30 kW selon le débit et la hauteur ; sur les grands élévateurs de terminal, la limite haute dépasse 75 kW.

Cette page traite l'élévateur comme un maillon de la chaîne après récolte : débit de la fosse de réception, hauteur nécessaire pour atteindre le distributeur au-dessus des silos, fonctionnement intensif pendant des jours à la moisson et effets de tout cela sur le choix du moteur. Le détail de la formule de puissance, du démarrage en charge et de l'antidévireur est expliqué dans notre article sur le choix et le calcul du moteur d'élévateur à godets ; ce calcul n'est pas repris ici. Les élévateurs d'une usine d'aliments du bétail relèvent de la page Moteurs électriques pour élévateurs d'aliments. Les moteurs adaptés se consultent sur Acheter un moteur électrique en ligne.

Où se place l'élévateur dans un point de collecte ?

Dans un point de collecte ou un groupe de silos de ferme typique, le grain suit ce chemin : le camion ou la remorque vide dans une fosse de réception grillagée, une vis ou une chaîne placée sous la fosse conduit le grain jusqu'au pied, celui-ci le monte en tête et le distributeur de tête l'oriente vers le silo choisi, le séchoir ou le pré-nettoyeur.

Fosse de réception et pied d'élévateur

Le pied de l'élévateur se trouve souvent sous le niveau du sol, dans une fosse à côté de la trémie de réception. Cette profondeur s'ajoute à la hauteur totale de l'élévateur ; un catalogue précise clairement qu'il faut ajouter la profondeur de fosse quand le pied est enterré. La fosse du pied recueille l'eau de pluie et l'humidité ; le moteur, placé en tête, n'est pas touché directement, mais le capteur de rotation et le tendeur de sangle du pied ne doivent pas être négligés.

Distributeur au-dessus des silos et pente des goulottes

Le grain sortant de la tête s'écoule du distributeur vers les silos par des goulottes inclinées. Plus la pente exigée est forte, plus l'élévateur doit être haut. Un catalogue de fabricant recommande une pente de 35° pour le grain sec et de 45° pour le grain humide. L'écart n'est pas négligeable : pour atteindre un silo à 12 m de la tête, il faut environ 8,4 m de chute en grain sec et 12 m en grain humide. Un élévateur qui envoie le maïs humide au séchoir doit donc être plus haut de 3 à 4 m que celui qui ne transporte que du blé sec, et son moteur grossit en conséquence.

Alimentation du séchoir

Les sites équipés d'un séchoir ont généralement deux élévateurs : l'un monte le grain humide de la fosse au sommet du séchoir, l'autre reprend le grain sec sous le séchoir pour l'envoyer aux silos. L'élévateur humide suit la cadence du séchoir pendant toute la récolte ; si le séchoir s'arrête, l'élévateur s'arrête aussi. Les moteurs du séchoir lui-même ont leur propre page (Moteurs électriques pour séchoirs à grains).

Quelle puissance pour un moteur d'élévateur agricole ?

A) Puissances données par les catalogues de fabricants

Pour les élévateurs de ferme et de collecte de ce tableau, la puissance moteur varie d'environ 0,75 à 30 kW ; pour les grands élévateurs de type terminal, un catalogue fixe la limite haute du moteur à 75 kW, et à 132 kW pour le plus grand type. Toutes les valeurs sont le moteur d'entraînement unique d'un seul élévateur. Sur une même ligne de débit, la plage de puissance augmente avec la hauteur : sur le type 136 t/h, 11,2 kW suffisent à 12 m alors qu'il faut 29,8 kW à 55 m. Les chiffres en chevaux sont donnés ici en kW (1 HP = 0,746 kW).

Débit, hauteur et densité du produit

Les valeurs des catalogues portent en général sur un grain de masse volumique apparente d'environ 0,75–0,77 t/m³. Un catalogue montre par un exemple que la puissance peut être réduite selon le rapport des densités pour un produit plus léger ; l'inverse vaut pour un produit lourd et humide. Choisissez l'élévateur non pas selon le tonnage transporté, mais selon le tonnage du produit le plus lourd à monter jusqu'au point le plus haut.

B) La correspondance dans la gamme DRG

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques. Les moteurs DRG qui peuvent équiper une tête d'élévateur sont triphasés, à 1000/1500/3000 tr/min, et existent en deux familles : aluminium jusqu'à 11 kW, fonte de 0,55 à 355 kW. Les petites puissances sont bobinées en 230/400 V, celles à partir de 4 kW en 400/690 V ; la commande mentionne la position B3, B5, B14 ou B35 voulue. Les moteurs de 0,75 à 30 kW des élévateurs de ferme et de collecte, ainsi que ceux des types terminal jusqu'à 75 kW, entrent dans cette plage. Les élévateurs en local fermé et poussiéreux qui exigent un moteur protégé contre les explosions (Ex) restent hors de la gamme DRG.

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Comment absorber la pointe de charge de la moisson ?

L'élévateur d'un point de collecte travaille peu la majeure partie de l'année ; pendant les deux ou trois semaines de moisson, il ne s'arrête pas du matin au soir. La file de camions dépend directement du débit de l'élévateur.

C'est l'élévateur, pas le moteur, qui fixe le débit

Comme les camions attendent, on peut être tenté de monter un moteur plus gros ; mais le débit de l'élévateur est fixé par la taille des godets, leur pas et la vitesse de sangle. Un moteur plus gros sur le même élévateur n'augmente pas le débit ; il expose seulement les pièces mécaniques à un effort plus grand en cas de blocage. Pour augmenter le débit, il faut voir avec le fabricant de l'élévateur un changement de godets et de vitesse, puis recalculer la puissance moteur.

Heures de marche quotidiennes et classe d'entraînement

Un fabricant classe ses entraînements en trois catégories selon les heures de marche : usage saisonnier jusqu'à 10 heures par jour, usage au-delà de 10 heures par jour et service continu ou sévère. La classe saisonnière prend un coefficient de sécurité de courroie de 1,3, les deux autres 2,0. Un élévateur de réception qui tournera jour et nuit à la moisson doit donc être choisi selon la deuxième classe : courroie et réducteur comme marge thermique du moteur. Côté moteur, cela veut dire un relais thermique bien réglé sous une charge prolongée proche du courant de plaque et des ailettes de refroidissement propres.

Moteur, réducteur pendulaire et antidévireur

Sur les élévateurs agricoles, la disposition la plus courante est un réducteur pendulaire enfilé directement sur l'arbre de tête. Les catalogues en montrent trois variantes : le moteur entraînant le réducteur par courroie trapézoïdale, un motoréducteur hélicoïdal bridé directement et un motoréducteur claveté sur l'arbre de tête, avec antidévireur, piloté par démarreur progressif.

Vitesse et rapport de réduction

Le tambour de tête tourne lentement. Sur le type 136 t/h du catalogue, un tambour de 762 mm tourne à 67 tr/min et la vitesse de sangle est d'environ 2,76 m/s. Avec un moteur 4 pôles de 22 kW (DRG-180L-4, 1470 tr/min), cela donne un rapport global d'environ 22. Dans une transmission par courroie, les poulies assurent une part du rapport et le réducteur le reste ; changer une poulie change la vitesse de tête et donc la vidange centrifuge. Essayez votre diamètre de tambour et la vitesse de sangle visée dans le calculateur de sortie de réducteur.

Antidévireur et remplacement du moteur

Quand l'élévateur s'arrête chargé, le poids de la branche montante tend à faire reculer la sangle ; un antidévireur, logé soit dans le réducteur soit sur l'arbre de tête, bloque ce retour. On n'y touche pas lors du remplacement du moteur, mais le sens de rotation du nouveau moteur doit être contrôlé avant de remettre courroie ou accouplement. Un démarrage dans le mauvais sens soumet l'antidévireur et le réducteur à un choc.

Points à vérifier pour un moteur d'élévateur de réception

• Débit de l'élévateur (t/h) et hauteur totale du pied au distributeur, profondeur de fosse comprise si le pied est enterré.
• Produit le plus lourd : maïs humide ou blé sec ? Le grain humide demande des goulottes plus pentues et un élévateur plus haut.
• Type d'entraînement : réducteur pendulaire à courroie, motoréducteur bridé ou motoréducteur claveté. Si le moteur est bridé sur le réducteur, sa bride B5 ou B14 et son arbre doivent s'y adapter sans pièce intermédiaire.
• Durée de marche quotidienne : si elle dépasse 10 heures à la moisson, courroie, réducteur et moteur doivent être choisis en conséquence.
• Démarrage : pour un élévateur qui peut s'arrêter chargé, démarrage direct, démarreur progressif ou variateur. Dès 4 kW, un moteur DRG accepte l'étoile-triangle, mais sur un élévateur chargé le couple réduit en étoile reste souvent trop faible. Options sur la page démarrage étoile-triangle.
• Ordre des verrouillages : l'élévateur démarre avant le transporteur de fosse qui l'alimente et s'arrête après lui. Si le capteur de rotation du pied détecte un glissement de sangle, il arrête l'alimentation. Ces verrouillages ne doivent pas être shuntés lors du remplacement du moteur.
• Conditions en tête : plein air, soleil, pluie et poussière de grain. Un catalogue propose un capot pare-pluie pour le moteur en accessoire sur les élévateurs extérieurs.

Modèles DRG pour élévateurs de réception et de silo

Pour les petits, moyens et grands élévateurs de ferme du tableau, on peut retenir ces moteurs 4 pôles en fonte. Comme le moteur est posé sur la plate-forme de tête, son poids et ses dimensions comptent aussi ; comparez les plans techniques avant la commande.

Les moteurs DRG MOTOR sont garantis contre les défauts de matériau et de fabrication pendant 2 ans à compter de la date de livraison (certificat de garantie). Les vis de fosse qui alimentent l'élévateur et les vis de vidange de silo sont décrites sur la page Moteurs électriques pour vis et convoyeurs agricoles. Les pompes d'irrigation ont leur propre catégorie Moteurs de pompe.

Moteurs de cette gamme de puissance

• DRG-100L2-4 – 3 kW – 1450 tr/min – 100L fonte
• DRG-132S-4 – 5,5 kW – 1460 tr/min – 132S fonte
• DRG-132M-4 – 7,5 kW – 1460 tr/min – 132M fonte
• DRG-160L-4 – 15 kW – 1465 tr/min – 160L fonte
• DRG-180L-4 – 22 kW – 1470 tr/min – 180L fonte

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Moteur d'élévateur agricole : questions fréquentes

Quelle puissance moteur pour un élévateur à grains ?

Cela dépend du débit et de la hauteur. Dans les catalogues de fabricants, les petits élévateurs de 13 tonnes par heure tournent avec 0,75–1,5 kW et les élévateurs de ferme de 136 tonnes par heure avec 11–30 kW. Pour la valeur précise, se reporter à la plaque ou au tableau de sélection de l'élévateur.

Le moteur d'élévateur doit-il être à 4 pôles ?

Le tambour de tête tourne à 60–110 tr/min, la vitesse du moteur est donc réduite par un réducteur ; les réducteurs étant conçus surtout pour 1500 tr/min en entrée, le 4 pôles est le choix habituel. Modifier la vitesse de l'ancien moteur change la vitesse de sangle et la vidange.

Pourquoi le moteur d'élévateur chauffe-t-il à la moisson ?

Une marche longue près du courant de plaque, des ailettes encrassées par la poussière et une température ambiante élevée au soleil sont les causes les plus fréquentes. Alimenter l'élévateur au-delà de son débit bourre aussi le pied et fait monter le courant ; réglez la trappe d'alimentation sur le débit de l'élévateur.

Quelle intensité pour un moteur d'élévateur de 7,5 kW ?

La plaque du DRG-132M-4 (7,5 kW, 1460 tr/min) indique 14,3 A en 400 V ; la protection thermique ne se règle pas au-dessus.

Communiquez-nous débit et hauteur, une photo de la plaque d'origine et le modèle de réducteur : nous fixerons le choix du moteur bien avant la moisson. Téléphone +90 (542) 666 11 11, e-mail [email protected], page contact. La commande peut se passer sur Acheter un moteur électrique en ligne.