Moteurs électriques pour presses à granulés d'aliments

Quand on parle de moteur de machine à granulés d'aliments, on pense le plus souvent au moteur qui fait tourner la filière annulaire ; mais sur une ligne de granulation, les moteurs de l'alimentateur, du conditionneur, du ventilateur et de la vidange du refroidisseur ainsi que de l'émietteur tournent à ses côtés. Le moteur principal entraîne la filière par un réducteur à engrenages ou une transmission poulies-courroies, et les catalogues des fabricants le montrent passer de 22 kW sur les petites presses de 1–2 t/h à 315 kW sur les grandes presses de 25–40 t/h. Les moteurs auxiliaires vont de 0,75 kW à 30 kW et se choisissent chacun séparément.

Cette page dresse la carte des moteurs d'une ligne de granulation : rôle des moteurs de presse, d'alimentateur et de conditionneur, de refroidisseur et d'émietteur, plages de puissance et moteurs DRG correspondants. Le dimensionnement du moteur principal à partir de l'énergie spécifique et les étapes de remplacement figurent dans notre article sur le moteur principal de presse à granulés et ne sont pas repris ici. Les moteurs de toute la ligne sont proposés sur Acheter un moteur électrique en ligne.

Inventaire des moteurs d'une ligne de granulation

Presse à filière annulaire et moteur principal

Le cœur de la presse est la filière annulaire en rotation et les galets à axe fixe qu'elle contient. La farine conditionnée entre entre filière et galet, le galet la pousse à travers les trous de la filière et des couteaux extérieurs coupent les granulés à longueur. Le moteur principal fait tourner la filière et assure à lui seul tout le travail de compression de la ligne.

Alimentateur et conditionneur

La vis d'alimentation au-dessus de la presse livre la farine au conditionneur à un débit donné. Son moteur est généralement sur variateur : la production de la presse se règle par la vitesse de l'alimentateur. Le conditionneur est une longue auge où un arbre à palettes mélange la farine à la vapeur et, si besoin, à la mélasse ; son moteur tourne à vitesse fixe à travers un réducteur. Un fabricant indique que le conditionneur peut être livré entièrement monté avec son motoréducteur. L'angle des palettes et la vitesse fixent le temps de séjour de la farine dans le conditionneur ; la puissance du moteur dépend de ce temps et de la longueur de l'auge.

Refroidisseur et émietteur

Les granulés chauds et humides sortant de la presse tombent dans un refroidisseur à contre-courant. Une écluse rotative à l'entrée reçoit les granulés sans laisser entrer l'air extérieur ; le ventilateur du refroidisseur aspire l'air ambiant à travers la couche de granulés vers un cyclone ; un moteur séparé ouvre et ferme la grille de vidange en partie basse. Pour les aliments poussins et poissons, les granulés refroidis passent entre un cylindre rapide et un cylindre lent pour être émiettés. Les cylindres de l'émietteur sont entraînés par un moteur via courroies ou chaînes ; les modèles à trois cylindres ont un petit moteur séparé pour le cylindre d'alimentation.

Plage de puissance des moteurs principal et auxiliaires

A) Puissances relevées sur les modèles de presses

Selon le modèle du fabricant et la capacité, les presses s'équipent de moteurs principaux d'environ 22–315 kW. Les moteurs d'alimentateur et de conditionneur sont indiqués à part sur les mêmes lignes de catalogue et ne doivent pas être oubliés : la puissance totale d'une presse est la somme de ces moteurs. Certains fabricants proposent deux ou trois puissances de moteur principal pour un même diamètre de filière ; le choix dépend de la formule, du diamètre de granulé et du tonnage visé.

Moteurs du refroidisseur et de l'émietteur

B) Ce que couvre la gamme DRG

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques. Pour une ligne de granulation, nous proposons des moteurs 4 pôles jusqu'à 355 kW ; l'aluminium équipe les petits auxiliaires, la fonte tout le reste. Toute la plage de 22–315 kW des moteurs principaux et celle de 0,75–30 kW des auxiliaires sont couvertes par la gamme DRG. Les moteurs des très grandes presses au-delà de 315 kW, ou des transmissions par courroie exigeant un moteur lent de 750 tr/min, sont hors gamme DRG. Pour les presses qui demandent un entraînement intégré ou un arbre spécial, les dimensions doivent être confirmées auprès du constructeur.

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Transmission par courroie et par engrenages

Le moteur principal se raccorde à la filière de deux façons. Sur les presses à engrenages, le moteur est accouplé à l'arbre d'entrée du réducteur et un train d'engrenages à un étage abaisse la vitesse. Un catalogue de fabricant donne des vitesses de filière de 186 ou 210 tr/min avec un moteur 1500 tr/min, soit des rapports d'environ 8 et 7,1. Sur les presses à courroies, un moteur, souvent deux, entraîne par courroies trapézoïdales une grande poulie sur l'arbre de filière. Un fabricant décrit sa presse à courroies comme bimoteur à courroies trapézoïdales.

Vitesse périphérique de la filière et vitesse de rotation

Un guide de référence sur la granulation indique une vitesse périphérique de filière de 9 m/s pour les produits faciles donnant des granulés de petit diamètre et de 6 m/s pour les produits difficiles. Pour tenir cette vitesse sur les grandes filières, une presse à courroies peut exiger une double réduction par poulies ou un moteur lent. Le rapport de courroies se vérifie avec le calculateur poulie et courroie.

Choc de charge, goupille de cisaillement et glissement de courroie

D'après ce même guide, la presse à granulés subit des chocs de charge et ses organes d'entraînement principaux sont conçus avec un coefficient de sécurité d'au moins 2:1. Le réducteur comporte une goupille de cisaillement : si un corps étranger entre dans la filière ou si celle-ci bourre, la goupille casse et protège filière, galets et engrenages. Sur une transmission par courroies, si la tension est faible, la courroie glisse au moment du bourrage et peut être détruite. Dans les deux cas le moteur s'en sort intact, à condition que la protection thermique soit bien réglée ; une goupille cassée ou une courroie qui patine ne se « règle » jamais en montant un moteur plus gros.

Démarrage lourd et surcharge

Le moteur principal doit démarrer à vide : l'alimentateur s'arrête, la filière se vide, puis le moteur démarre. Le guide cite le bourrage et le démarrage en charge comme principales causes de calage. Forcer le moteur à redémarrer filière bourrée prolonge le courant de démarrage et surchauffe le bobinage.

Séquence de démarrage

Les moteurs de la ligne démarrent à contre-sens du flux : d'abord vidange et ventilateur du refroidisseur, puis écluse du refroidisseur, ensuite moteur principal de la presse, conditionneur, et enfin l'alimentateur. Pour arrêter, on coupe d'abord l'alimentateur, le conditionneur se vide, et le moteur principal est coupé une fois la filière vide. Si cet ordre n'est pas respecté, les granulés chauds s'accumulent dans le refroidisseur ou le moteur principal doit démarrer plein.

Courant et mode de démarrage

Le DRG-315S-4 de 110 kW absorbe 187 A sous 400 V avec un rapport de courant de démarrage de 7,0 ; en démarrage direct, environ 1300 A apparaissent. C'est pourquoi les presses de cette taille démarrent en étoile-triangle, par démarreur progressif ou par variateur ; les moteurs DRG à bobinage 400/690 V se prêtent au démarrage étoile-triangle sur réseau 400 V. Filière vide au démarrage, le couple réduit de l'étoile suffit le plus souvent, mais le temps de passage étoile-triangle doit être réglé sur le temps de lancement de la filière. Voir la page démarrage étoile-triangle pour une comparaison ; les réglages du tableau doivent être faits par un électricien qualifié.

Exemple : liste des moteurs d'une ligne de 8–12 t/h

Associons une presse à filière de 420 mm des catalogues avec un refroidisseur et un émietteur adaptés. Les puissances viennent des catalogues, les courants des données DRG ; un moteur 4 pôles est supposé pour le ventilateur :

La puissance installée totale de cette ligne est de 154,6 kW, dont environ 71 pour cent pour le moteur principal. Le courant nominal total de tous les moteurs est d'environ 270 A, le moteur principal en prenant environ 69 pour cent. Câbles et appareillage se choisissent moteur par moteur ; la section se détermine avec notre outil de calcul de câble. Les valeurs exactes viennent des plaques des machines retenues.

Moteurs DRG pour machines à granulés d'aliments

Modèles 4 pôles adaptés au moteur principal, avec les valeurs de la boutique :

À ces puissances, les cotes d'arbre et de bride varient selon la presse ; par exemple, les modèles de 110 et 160 kW ont un arbre de 85 mm et ceux de 250 et 315 kW un arbre de 100 mm. La cote d'arbre et les trous de socle de l'ancien moteur doivent être comparés au plan technique.

Liste de prix des moteurs de granulation : tableau en direct

Prix actuels des modèles retenus pour le moteur principal ainsi que pour le conditionneur, l'alimentateur et l'émietteur :

Les moteurs DRG MOTOR sont garantis contre les défauts de matériau et de fabrication pendant 2 ans à compter de la date de livraison (certificat de garantie).

Moteurs de cette puissance

• DRG-90L-4 – 1,5 kW – 1445 tr/min – 90L fonte
• DRG-132M-4 – 7,5 kW – 1460 tr/min – 132M fonte
• DRG-160M-4 – 11 kW – 1465 tr/min – 160M fonte
• DRG-225S-4 – 37 kW – 1485 tr/min – 225S fonte
• DRG-315S-4 – 110 kW – 1488 tr/min – 315S fonte
• DRG-355M-4 – 250 kW – 1490 tr/min – 355M fonte

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Questions sur les moteurs de presse à granulés

Quelle puissance pour le moteur électrique d'une presse à granulés ?

Elle dépend du diamètre de filière et de la capacité : les catalogues indiquent un moteur principal de 22 kW sur les presses de 1–2 t/h, 110 kW sur celles de 8–12 t/h et 280–315 kW sur celles de 25–40 t/h. Les moteurs d'alimentateur, de conditionneur, de refroidisseur et d'émietteur s'y ajoutent.

Si la goupille de cisaillement casse souvent, faut-il un moteur plus gros ?

Non. La goupille casse pour protéger la filière et les engrenages. Des ruptures fréquentes signalent un bourrage, un corps étranger ou un mauvais réglage d'alimentation ; ce sont ces causes qu'il faut d'abord traiter.

Comment choisir le moteur du ventilateur de refroidisseur ?

Le débit et la pression du ventilateur sont donnés par le constructeur du refroidisseur ; le moteur se choisit d'après ces valeurs et la vitesse du ventilateur. Les catalogues montrent des moteurs de ventilateur de 5,5–30 kW pour des refroidisseurs de 1–15 t/h.

Comment acheter un moteur de presse à granulés d'aliments ?

Préparez la puissance, la vitesse et le montage indiqués sur la plaque de la presse, la cote d'arbre de l'ancien moteur et le mode de démarrage. Vous pouvez commander le bon modèle sur la boutique ou nous consulter.

Envoyez-nous les plaques de la presse, du refroidisseur et de l'émietteur, et nous définirons ensemble tous les moteurs de la ligne. Téléphone +90 (542) 666 11 11, e-mail [email protected], page contact. Pour tous les modèles, voir Acheter un moteur électrique en ligne.