Moteurs électriques pour machines de transformation du verre

« Machine de transformation du verre » désigne l’ensemble des machines qui découpent le verre plat à partir des plateaux, meulent et polissent ses chants, le percent, le trempent ou le feuillettent. Dans ces machines, le moteur électrique n’est pas l’outil qui façonne le verre : il entraîne la meule, le foret, le convoyeur, le ventilateur du coussin d’air ou la soufflante de trempe du four. D’après les catalogues de fabricants, les bordeuses utilisent 1,5–3 kW par tête, les perceuses 2,2–3,4 kW au total, le coussin d’air d’une table de découpe 4 kW et la soufflante d’un four de trempe 250 kW et plus. Les lignes qui broient le verre usagé en calcin ne sont pas traitées ici ; voir notre page moteurs de concassage et recyclage du verre, et pour les fours de fusion et lignes float notre article sur le moteur électrique dans la production de verre.

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques. Nous ne vendons ni bordeuses, ni meules diamant ou résine, ni forets, ni le système servo des tables de découpe, ni fours de trempe, volutes de soufflante, réducteurs ou variateurs ; DRG fournit uniquement le moteur asynchrone triphasé qui les met en mouvement. La page Acheter un moteur électrique en ligne regroupe les modèles adaptés.

Postes motorisés d’un atelier de verre plat

Dans un atelier de transformation, le verre passe de la table de découpe à la bordeuse, puis au perçage et au lavage, enfin à la trempe ou au feuilletage. Chaque poste impose une charge différente : un ventilateur qui souffle à travers la table, une meule à vitesse fixe sur la bordeuse, et des centaines de kilowatts d’air de refroidissement au four.

Table de découpe : ventilateur de coussin d’air et axes servo

Sur une table de découpe automatique, les déplacements X et Y de la tête sont assurés par des servomoteurs ; ces moteurs d’axe et leurs variateurs sont hors gamme chez nous. La place du moteur standard est le coussin d’air : le ventilateur qui souffle à travers le plateau pour qu’une seule personne fasse glisser un grand volume est donné à 4 kW dans les fiches de deux fabricants. Barres de rompage et basculeurs fonctionnent surtout en pneumatique ou en hydraulique.

Façonnage des chants : chaque meule a son moteur

Sur une bordeuse droite, le chant passe devant une rangée de meules : les meules diamant dégrossissent, les meules résine affinent, les meules de polissage finissent. Sur la machine à 11 têtes d’un fabricant, chaque meule a son moteur ; la première tête fait 3 kW, huit têtes 2,2 kW, une tête de polissage 1,5 kW, et les moteurs d’ébauche tournent à 2850 tr/min. Une double bordeuse traite les deux chants à la fois ; dans un catalogue, le total machine passe de 13 kW à 30 kW quand le nombre de têtes va de 6 à 18. La bande qui fait défiler le verre a un moteur séparé alimenté par convertisseur de fréquence.

Perçage, trempe et feuilletage

Une perceuse à verre centre deux forets opposés sur les deux faces ; une fiche donne des vitesses de 850, 1400 et 3000 tr/min. Dans un four de trempe le chauffage est électrique, et les moteurs entraînent les rouleaux céramiques, les ventilateurs de convection et les soufflantes qui trempent le verre. Une ligne de feuilletage emploie des moteurs dans la laveuse, les rouleaux de pré-pressage et le ventilateur d’autoclave ; leurs puissances dépendent de la largeur de ligne et se choisissent selon les données d’application.

Moteur de machine de transformation du verre : quelle puissance selon les catalogues ?

A) Ce que les catalogues de machines verrières indiquent comme puissance moteur :

D’après ces catalogues, on trouve sur les machines verrières des moteurs de tête d’environ 1,5–3 kW, des entraînements de convoyage et de perçage autour de 2,2 kW, des ventilateurs de coussin d’air de 4 kW et des moteurs de soufflante de trempe de 250–312 kW. Il ne faut pas confondre total machine et moteur unitaire : une bordeuse de 30–40 kW additionne une douzaine de moteurs d’environ 2,2 kW.

B) Recoupement avec la gamme DRG : les moteurs de tête de 1,5–3 kW correspondent à nos modèles 2 pôles en carcasses 90S, 90L et 100L, le ventilateur de 4 kW à une carcasse 112M, les soufflantes de 250 kW et 315 kW aux carcasses 355M et 355L. Restent hors gamme : les servomoteurs d’axe des tables de découpe et bordeuses de forme, les électrobroches rapides des centres CNC, les soufflantes au-delà de 355 kW et la moyenne tension. Si la meule est portée par l’arbre du moteur lui-même, bout d’arbre et bride comptent autant que la puissance.

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Arbre, bride et eau sur un moteur de tête de bordeuse

Quand la meule se monte directement sur l’arbre moteur

Sur de nombreuses bordeuses, la meule est fixée en bout d’arbre et le moteur repose sur le chariot de tête par sa bride. Le moteur de tête de remplacement reprend donc les kW et la vitesse, mais aussi diamètre et longueur d’arbre, la clavette, le diamètre de bride et le cercle de perçage. Les cotes de nos moteurs IEC à bride B5 figurent ci-dessous. Si la tête exige un arbre long, un bout d’arbre fileté ou une bride hors norme, ce type ne fait pas partie de notre gamme ; envoyez-nous les cotes pour comparaison.

Les moteurs de tête tournent le plus souvent à l’horizontale ; sur une tête verticale, meule vers le haut ou vers le bas, il faut un moteur commandé pour montage vertical et la confirmation de la charge axiale par le constructeur de la machine. Une petite bride B14 existe aussi, ses cotes se vérifient à part dans le catalogue.

Eau de refroidissement et boue de verre

Les meules sont refroidies à l’eau, qui transforme la poussière de verre en boue fine. Nos moteurs sont IP55 : à l’abri de la poussière et des éclaboussures venant de tous côtés, mais pas faits pour le jet haute pression ni pour rester dans l’eau. Gardez les joints des capots de tête en bon état, ne laissez pas la boue sécher sur la carcasse et dégagez le capot de ventilateur ; la boue sèche bouche les ailettes et fait chauffer le moteur.

Exemple chiffré : bilan de courant d’une bordeuse droite à 11 têtes

Prenons la machine à 11 têtes de la fiche et plaçons notre équivalent sur chaque tête ; supposons qu’un moteur 4 pôles de 2,2 kW entraîne la bande. À 3 kW et en dessous, tous sont bobinés en 230/400 V et tournent donc en étoile sur le 400 V :

À pleine charge la machine absorbe environ 52,44 A. Si toutes les têtes démarraient en direct au même instant, la pointe cumulée atteindrait environ 400 A, ce qui obligerait à surdimensionner fusible général et câble.

Pourquoi démarrer les têtes l’une après l’autre ?

Avec des têtes enclenchées à une seconde d’intervalle, le pire instant est le démarrage de la première tête de 3 kW pendant que les autres tournent : environ 91,2 A. La plupart des commandes de bordeuse procèdent déjà ainsi. Une fois le moteur de tête changé, le relais thermique suit l’intensité de la nouvelle plaque, pas l’ancien réglage ; les valeurs se contrôlent avec notre calculateur relais thermique-fusible-contacteur.

Soufflantes de four de trempe : le haut de la gamme

À la trempe, le verre est chauffé près de son point de ramollissement puis refroidi en quelques secondes par de l’air sous pression soufflé par des buses supérieures et inférieures. Les soufflantes qui fournissent cet air sont les plus gros moteurs du four : 250 kW chez un fabricant, deux de 312 kW sur un four de verre bombé. Le moteur de soufflante est installé hors du corps du four, souvent dans un local séparé, pas en zone chaude. Le verre mince demande plus de pression que le verre épais, d’où l’alimentation par convertisseur de fréquence.

Notre gamme comprend des moteurs fonte de 250 kW et 315 kW ; une soufflante de 312 kW correspond au modèle de 315 kW. À cette taille, mode de démarrage, puissance du transformateur et variateur se définissent avec le constructeur du four. Lorsque de plus grands fours utilisent des moteurs au-delà de 355 kW ou la moyenne tension, ils sortent de notre gamme. Entraînement des rouleaux, ventilateurs de chauffe et convoyeurs de chargement utilisent de petits moteurs. Pour un panorama des moteurs de ventilateur et de soufflante, voir notre catégorie Moteurs de ventilateur.

Moteurs DRG pour machines de transformation du verre

Modèles correspondant aux paliers de puissance d’un atelier verrier, de la tête de bordeuse à la soufflante :

Les moteurs de tête sont généralement 2 pôles (classe 3000 tr/min), les entraînements de bande et de table 4 pôles ; un moteur de remplacement conserve la polarité de celui qu’il remplace. Pour les têtes légères, l’aluminium (11 kW au plus) suffit ; ventilateurs et soufflantes prennent la fonte, jusqu’à 355 kW. Côté fixation : pattes B3, bride B5 ou B14, ou B35 qui combine les deux. Les petites versions portables de tables et bordeuses peuvent avoir un moteur monophasé ; nous ne proposons pas de monophasé pour ces machines. Quant aux basculeurs et levages qui exigent un frein, nous n’avons pas de moteur frein à proposer.

Tableau de prix en direct

Les prix des modèles adaptés au façonnage, au perçage, aux tables et aux fours sont lus en direct dans la boutique :

Les moteurs DRG MOTOR sont garantis 2 ans à compter de la date de livraison contre les défauts de matériau et de fabrication (certificat de garantie).

Moteurs de cette puissance

• DRG-90S-2 – 1,5 kW – 2895 tr/min – 90S fonte
• DRG-90L-2 – 2,2 kW – 2895 tr/min – 90L fonte
• DRG-100L-2 – 3 kW – 2895 tr/min – 100L fonte
• DRG-112M-4 – 4 kW – 1450 tr/min – 112M fonte
• DRG-355M-4 – 250 kW – 1490 tr/min – 355M fonte

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Consultez les produits, demandez un devis : les modèles adaptés à une tête de bordeuse ou à un ventilateur sont sur la page Acheter un moteur électrique en ligne. Trois clichés, plaque, bout d’arbre et bride vus de côté, peuvent nous parvenir via WhatsApp ; le +90 (542) 666 11 11 répond aussi par téléphone.

Questions fréquentes

Un moteur de tête de bordeuse tourne à quelle vitesse ?

Une fiche donne 2850 tr/min pour les têtes d’ébauche, soit la classe 2 pôles. La vitesse périphérique de la meule est réglée pour la machine : gardez la vitesse de l’ancien moteur.

Puis-je acheter chez vous le moteur de la table de découpe ?

Oui pour le moteur du ventilateur de coussin d’air et un éventuel entraînement de bande séparé. Les servomoteurs qui déplacent la tête de coupe ne sont pas dans notre gamme.

Un moteur de tête a grillé ; faut-il tout remplacer ?

Non. Chaque tête a son moteur ; seul celui en panne est remplacé, à kW, vitesse, arbre et bride identiques.

Pour toute question : +90 (542) 666 11 11 · info@drgmotor.com · contact.