Moteurs électriques pour mélangeurs d’argile ouverts, à pales et à filtre

En briqueterie et tuilerie, le mélangeur d’argile est une longue cuve équipée de pales sur deux arbres parallèles, qui humidifie à l’eau ou à la vapeur la terre concassée et criblée puis la malaxe ; dans le type à filtre, l’argile est enfin poussée par une hélice à travers une grille perforée qui retient racines et pierres. Le moteur électrique fait tourner les deux arbres à quelques dizaines de tours par minute par une grande poulie, des courroies et un réducteur. Les catalogues de fabricants indiquent un moteur principal unique de 11–110 kW sur les mélangeurs ouverts et de 37–250 kW sur les mélangeurs-étireurs et les mélangeurs à filtre.

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques. Nous ne vendons ni le mélangeur, ni les pales, la grille, le réducteur ou l’embrayage pneumatique ; le groupe hydraulique qui change la grille, les variateurs, les filières et les boulets ne sont pas non plus chez nous. Notre part, c’est le moteur principal asynchrone triphasé qui fait tourner les arbres et, s’il existe, le petit moteur de la pompe hydraulique ; les modèles figurent sur la page Acheter un moteur électrique en ligne. Si vous cherchez un mélangeur d’aliments, de céréales ou de béton, cette page n’en parle pas : il n’y est question que d’argile et de pâte à briques.

Trois types de mélangeurs dans la préparation de l’argile

Sur une ligne d’argile, le mélangeur se place après le crible et avant l’étireuse sous vide. Il doit amener argiles sèches et plastiques, additifs et déchets de coupe à la même humidité. Les trois types dérivent du même corps à deux arbres ; la différence tient à ce qui se trouve au bout de la cuve.

Mélangeur ouvert à deux arbres : eau et vapeur

Dans une cuve ouverte, deux arbres contrarotatifs poussent l’argile avec des pales à angle réglable. Une rampe d’arrosage est fournie en série ; par temps froid ou avec une argile dure, on ajoute de la vapeur pour l’assouplir. Les catalogues montrent un entraînement par courroies et réducteur et des vitesses d’arbre de 15 à 30 tr/min. Sur le type ouvert, la charge du moteur varie avec l’humidité de l’argile et le débit d’alimentation.

Malaxeur à pales et mélangeur-étireur

On ajoute une zone de compression au bout de la cuve : des hélices imbriquées aux extrémités des deux arbres poussent l’argile dans une bouche conique, et des peignes en étoile tranchent le boudin qui sort. L’argile y est malaxée et comprimée ; à longueur de cuve égale, le moteur est donc nettement plus gros que sur un mélangeur ouvert.

Mélangeur à filtre : passage à travers une grille

Une tôle perforée ou une grille à barreaux est placée devant la zone de compression. Au passage, racines, écorces et mottes dures restent en arrière, ce qui réduit les bouchages de filière à l’étireuse. Dans un catalogue, deux grilles sont montées sur un châssis hydraulique : quand une grille se charge, la machine consomme davantage, et le système le détecte pour basculer sur la grille propre sans arrêter la production. Sur un mélangeur à filtre, le courant moteur sert donc aussi de signal de mesure.

Quelle puissance pour un moteur de mélangeur ? Valeurs de catalogue

A) Ce que publient les constructeurs de mélangeurs d’argile pour l’entraînement principal :

Mis bout à bout, ces chiffres donnent pour les mélangeurs ouverts à deux arbres 11–110 kW, pour les mélangeurs-étireurs à zone de compression 37–250 kW et pour les mélangeurs à filtre 55–250 kW ; un fabricant propose ses versions étireuse et filtre avec les mêmes options de puissance. Les valeurs séparées par une barre sont des options proposées par le fabricant pour la même machine ; le choix dépend de la plasticité de l’argile et du débit horaire voulu. La puissance du moteur du groupe hydraulique qui déplace la grille n’est pas publiée, nous ne donnons donc pas de chiffre : pour ce moteur de pompe, lisez la plaque du groupe.

B) Recouvrement avec la gamme DRG : chaque moteur principal de la plage 11–250 kW trouve un équivalent fonte 4 pôles, de la carcasse 160M à la 355M, le DRG-355M-4 de 250 kW étant proche de notre limite haute. Les équivalents 6 pôles des mêmes puissances existent aussi pour qui veut réduire le rapport des courroies.

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Poulie, embrayage et réducteur : comment le moteur est séparé de la charge

Sur les gros mélangeurs, l’arbre moteur n’est pas relié directement au réducteur. La poulie moteur entraîne une grande poulie par courroies, un embrayage se trouve dans ou à côté de cette poulie, et le réducteur entraîne les deux arbres ensemble. Cette disposition assure la première réduction et permet de désaccoupler le moteur d’une cuve pleine.

Démarrage par embrayage pneumatique

Un fabricant fournit en série sur ses mélangeurs un embrayage pneumatique à disques secs sans entretien. Embrayage ouvert, le moteur monte en vitesse à vide ; une fois lancé, l’embrayage se ferme et la charge passe au moteur. Même une méthode à faible couple comme l’étoile-triangle devient alors possible sur un gros moteur. Sans embrayage, le moteur doit soulever directement la cuve pleine ; il faut alors un démarreur progressif ou un variateur.

Groupe hydraulique de changement de grille

Sur le type à filtre, les vérins qui déplacent et serrent la grille sont alimentés par un groupe hydraulique. Dans ce groupe, le moteur ne fait que tourner la pompe ; c’est un moteur standard à bride ou à pattes. Le passage du débit et de la pression aux kW est expliqué dans notre guide de la pompe hydraulique.

Exemple de calcul : rapport et démarrage sur un mélangeur à filtre de 132 kW

Calcul avec le DRG-315M-4 pour une machine proche des valeurs de catalogue de 32 tr/min d’arbre et d’un moteur unique de 132 kW (courant nominal 224 A, Is/In 7,0) :

Utilisez le calculateur poulie-courroie pour l’étage de courroies et le calculateur de sortie de réducteur côté réducteur. Les deux dernières lignes montrent l’intérêt de l’embrayage : le même moteur sollicite fortement le transformateur en démarrage direct sur cuve pleine, alors qu’embrayage ouvert il peut démarrer en étoile-triangle au tiers du courant. Le couple à rotor bloqué du DRG-315M-4 vaut deux fois le nominal, mais le couplage étoile n’en laisse qu’un tiers, trop peu pour une cuve chargée. Comparez les méthodes dans notre outil des méthodes de démarrage.

Remarques de choix propres aux mélangeurs

Vapeur, humidité et IP55

Sur un mélangeur à vapeur, de l’air chaud et humide monte de la cuve. Placez nos moteurs IP55 côté courroies et à l’écart de la conduite de vapeur plutôt qu’en tête de cuve, et choisissez une entrée de boîte à bornes orientée vers le bas. Une barbotine d’argile accumulée autour des pattes réduit l’air de refroidissement.

Forte charge, travail posté et réglage de vitesse

Un mélangeur d’argile travaille près de la pleine charge pendant de longs postes, et la charge varie avec l’humidité de l’argile. Jugez la puissance du moteur sur le courant mesuré plutôt que sur la plaque ; si le courant approche sans cesse la valeur nominale, on envisage la taille au-dessus. Un catalogue cite le variateur de fréquence comme accessoire de ses mélangeurs ; nous ne vendons pas de variateurs, et de longues périodes à basse vitesse peuvent exiger un ventilateur de refroidissement séparé.

Ce qui sort de notre gamme

Un moteur frein, un monophasé ou un servo sur mélangeur restent hors gamme chez nous, tout comme les très gros moteurs au-delà de 355 kW ou en moyenne tension. Une ligne d’argile n’est normalement pas une zone dangereuse ; si la vôtre est classée, le moteur doit porter le marquage Ex, absent du nôtre.

Mélangeurs d’argile avec moteurs DRG

Nos modèles fonte 4 pôles adaptés à l’entraînement principal du mélangeur (courant à 400 V) :

Sur un mélangeur, le gros moteur est fixé par ses pattes (B3) à une glissière qui tend les courroies ; au remplacement, vérifiez gabarit de perçage, hauteur d’axe, arbre et clavette, moyeu de poulie et alignement. Tension et couplage (400 V triangle ou 690 V étoile) doivent correspondre à l’ancienne plaque. Après comparaison avec nos dessins techniques, nous validons le choix avec vous ; aucune promesse d’adaptation sans mesures.

Tableau de prix en direct

Prix actualisés automatiquement pour les moteurs principaux de mélangeur cités :

Les moteurs DRG MOTOR sont garantis 2 ans à compter de la date de livraison contre les défauts de matériau et de fabrication (certificat de garantie).

Moteurs de cette puissance

• DRG-200L-4 – 30 kW – 1475 tr/min – 200L fonte
• DRG-225M-4 – 45 kW – 1485 tr/min – 225M fonte
• DRG-280M-4 – 90 kW – 1486 tr/min – 280M fonte
• DRG-315S-4 – 110 kW – 1488 tr/min – 315S fonte
• DRG-315L1-4 – 160 kW – 1488 tr/min – 315L fonte
• DRG-315L2-4 – 200 kW – 1490 tr/min – 315L fonte

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Consultez les produits, demandez un devis : les moteurs pour votre mélangeur sont sur la page Acheter un moteur électrique en ligne. Une photo WhatsApp de la plaque et du côté poulie suffit pour commencer ; au +90 (542) 666 11 11, précisez longueur de cuve et embrayage.

Questions fréquentes

Pourquoi le courant moteur monte-t-il sur un mélangeur à filtre ?

À mesure que la grille se charge de racines et de mottes, l’argile passe plus difficilement et le couple sur les arbres augmente. La hausse du courant indique qu’il faut nettoyer ou changer la grille ; ce n’est pas une panne du moteur.

Peut-on choisir un moteur plus petit sur un mélangeur à embrayage ?

Non. L’embrayage ne fait que faciliter le démarrage ; la charge en marche reste la même. La puissance ne doit pas descendre sous la valeur donnée par le constructeur.

Le nombre de pôles change-t-il le prix d’un moteur de mélangeur d’argile ?

Oui ; à puissance égale, un 6 pôles a une carcasse plus grosse. Les chiffres à jour sont dans le tableau ci-dessus.

Pour vos questions : +90 (542) 666 11 11 · info@drgmotor.com · contact. Pour les moteurs côté céramique, notre article sur les usines de céramique peut aussi vous guider.