Les principaux avantages des moteurs asynchrones (à induction) sont leur construction robuste, leur longue durée de vie, leur faible besoin d'entretien et leur rendement élevé. Comme ils ne comportent ni balais ni collecteur, ils fonctionnent de façon fiable dans des conditions industrielles difficiles.
Une conception simple et solide
Le rotor d'un moteur asynchrone est le plus souvent une « cage d'écureuil » : des barres en aluminium ou en cuivre reliées à leurs extrémités par des anneaux de court-circuit. Aucune connexion électrique n'est faite au rotor ; le courant y est induit par le champ tournant du stator. Il n'y a donc ni balais, ni collecteur, ni bagues nécessitant un entretien. Les seules pièces d'usure en mouvement sont pour l'essentiel les roulements et le ventilateur.
Principaux atouts
- Entretien réduit : il se limite surtout au graissage des roulements, au nettoyage et au contrôle des connexions.
- Raccordement direct au réseau : branché sur le triphasé, le moteur démarre sans variateur.
- Variation de vitesse aisée : un variateur de fréquence permet de régler la vitesse sur une large plage.
- Adapté aux milieux sévères : carcasse fermée, protection IP55 et refroidissement IC411 par ventilateur extérieur permettent de travailler en milieu poussiéreux et humide.
- Normalisation : les hauteurs d'axe IEC et les formes de montage (B3, B5, B14, B35) rendent les moteurs interchangeables entre fabricants.
- Économie : large gamme de puissances, disponibilité aisée et faible coût d'exploitation.
Limites et solutions
En démarrage direct, le courant d'appel peut atteindre plusieurs fois le courant nominal ; le démarrage étoile-triangle, un démarreur progressif ou un variateur en réduisent l'effet. Le facteur de puissance et le rendement baissant à faible charge, un dimensionnement correct est important. Ces avantages font du moteur asynchrone le choix le plus répandu dans l'industrie, et il constitue la base de la gamme DRG Motor.
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