Choisir un moteur électrique pour pompe de transfert de lait et alimentaire

Les pompes centrifuges utilisées comme pompes de transfert de lait et de produits alimentaires fonctionnent le plus souvent avec un moteur triphasé 2 pôles (classe 3000 tr/min), et la puissance du moteur se déduit du débit et de la hauteur manométrique de la pompe : par exemple, 20 m³/h de lait à 30 m de hauteur demandent environ 2,8 kW à l’arbre ; avec la marge, le DRG-112M-2 de 4 kW (2905 tr/min, 7,45 A sous 400 V) convient. Le moteur se dimensionne non seulement sur le débit de production, mais sur le cycle NEP (nettoyage en place), où le débit est le plus élevé.

Le second facteur pour un moteur de pompe alimentaire est l’environnement : eau chaude de nettoyage, solutions de soude et d’acide, sols lavés au jet et condensation en chambre froide. Le moteur n’est pas en contact avec l’aliment, mais pour durer dans ce milieu son orientation et son entrée de câble doivent être correctes. Le raccordement électrique se faisant sur sol humide, le travail doit être confié à un électricien qualifié. Vous trouverez les modèles adaptés et les prix actuels parmi les 120 modèles de la page Acheter un moteur électrique en ligne.

Les 3 erreurs les plus fréquentes sur un moteur de pompe à lait

1. Dimensionner le moteur sur le débit de production : pendant le NEP, la pompe tourne à plus fort débit et souvent avec moins de contre-pression ; sur une pompe centrifuge, la puissance absorbée augmente avec le débit. Un moteur à l’aise en production peut déclencher pendant le NEP.
2. Monter un moteur 4 pôles pour réduire la vitesse : la hauteur d’une pompe centrifuge baisse avec le carré de la vitesse ; avec un 4 pôles sur une pompe prévue pour 2 pôles, la hauteur tombe à environ un quart et la pompe ne peut plus alimenter la ligne.
3. Laver le moteur directement au jet : un moteur IP55 est protégé contre les projections d’eau, pas contre un jet sous pression. Gardez l’entrée de câble et le capot de ventilateur hors de la zone de lavage.

Combien de kW ? Calcul à partir du débit et de la hauteur

La formule hydraulique de la puissance à l’arbre d’une pompe centrifuge est :

P (kW) = ρ × g × Q × H / (3 600 000 × η)

ρ est la masse volumique du fluide (kg/m³), g = 9,81 m/s², Q le débit (m³/h), H la hauteur manométrique totale (m) et η le rendement de la pompe. L’exemple ci-dessous suppose une masse volumique du lait de 1030 kg/m³ et un rendement de pompe η = 0,6, et multiplie le résultat par un coefficient de marge de 1,15 ; le calcul repose sur des hypothèses, la valeur réelle se lit sur la courbe de la pompe.

La troisième ligne représente un cycle NEP typique : le débit étant supérieur à celui de la production, la puissance augmente nettement. Si la même pompe transfère le lait et assure le nettoyage, dimensionnez le moteur sur cette ligne. Vous pouvez vérifier vos propres valeurs avec le calculateur de puissance moteur pour pompe et ventilateur.

La hauteur H n’est pas seulement la hauteur de la cuve : on y ajoute les pertes de charge des tuyaux, du refroidisseur à plaques, des filtres, des vannes et des boules de lavage NEP. Sur une ligne courte comme le dépotage d’une citerne, H est faible ; sur une ligne avec échangeur à plaques, elle est élevée.

Pourquoi un moteur 2 pôles ? Vitesse et produit

Les pompes centrifuges alimentaires sont généralement conçues pour la vitesse d’un moteur 2 pôles ; les modèles DRG 2 pôles ont une vitesse nominale de 2895 à 2930 tr/min. Sur une pompe centrifuge, le débit varie avec la vitesse, la hauteur avec son carré et la puissance avec son cube. S’écarter de la vitesse de la plaque de la pompe revient donc à changer de pompe plutôt que de moteur. Pour le détail des lois de similitude, voir notre article sur les lois d’affinité des pompes et ventilateurs.

S’il faut régler le débit (remplissage, dosage, démarrage en douceur pour les transferts entre cuves), on utilise un variateur de fréquence plutôt que de changer de moteur. Réduire la vitesse par variateur aide aussi pour les produits sensibles au cisaillement comme le lait ; en revanche, pour les produits épais et très visqueux, la pompe centrifuge n’est pas le bon type de pompe — ces produits sont véhiculés par des pompes volumétriques, et le choix du moteur relève d’un autre calcul.

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Monobloc ou accouplée ? Ce qui change au remplacement du moteur

La plupart des petites et moyennes pompes centrifuges alimentaires sont monobloc : la roue est montée directement sur le bout de l’arbre moteur, le corps de pompe est fixé à la bride du moteur par une pièce d’adaptation et l’arbre porte souvent une chemise ou une rallonge inox. Dans ce cas, le diamètre d’arbre, la longueur d’arbre et la bride du nouveau moteur doivent être identiques à l’ancien ; l’adaptateur et la rallonge d’arbre sont transférés sur le nouveau moteur. Sur une pompe accouplée, la pompe a son propre arbre et ses paliers, le remplacement est plus simple : il suffit que puissance, vitesse, bride/pattes et arbre correspondent.

Pour comparer les cotes, relevez les valeurs d’arbre et de bride par carcasse sur la page des dessins techniques. Par exemple, le DRG-90S-2 de 1,5 kW et le DRG-90L-2 de 2,2 kW ont le même arbre (24 × 50 mm) ; les 3 et 4 kW (100L et 112M) passent à 28 × 60 mm et les 5,5 et 7,5 kW (132S) à 38 × 80 mm.

Qu’est-ce qui protège le moteur en NEP, eau chaude et lavage ?

Le moteur ne touche pas l’aliment, mais la chaleur transmise du corps de pompe à la bride, la vapeur du NEP et l’eau de lavage déterminent sa durée de vie. Les moteurs triphasés DRG sont IP55 : protégés contre la pénétration de poussière et les projections d’eau de toutes directions.

• Sur une pompe monobloc, la solution NEP chaude chauffe le corps de pompe et la chaleur passe par l’adaptateur vers la bride et le roulement avant ; ne bouchez pas les ouvertures de ventilation de l’adaptateur.
• Orientez le presse-étoupe vers le bas, faites entrer le câble avec une boucle d’égouttement ; remettez bien en place le joint de la boîte à bornes après chaque ouverture.
• N’appuyez pas l’entrée d’air du capot de ventilateur contre un mur ou une cuve ; un moteur privé d’air de refroidissement chauffe.
• En chambre froide, la condensation s’accumule dans le moteur ; vérifiez que les trous de purge sont au point bas et ouverts.
• Ne lavez pas la carcasse directement à la soude ou à l’acide ; essuyez-la avec un chiffon humide.

Liste de contrôle avant de remplacer le moteur

• Plaque de la pompe : débit, hauteur, vitesse, puissance moteur.
• Plaque de l’ancien moteur : kW, vitesse, tension, courant ; 230/400 V ou 400/690 V ?
• Type de pompe : monobloc (roue sur l’arbre moteur) ou accouplée ?
• Diamètre et longueur d’arbre, clavette, rallonge éventuelle ; cotes de bride (P / M / N).
• Débit et température pendant le NEP ; la pompe tourne-t-elle alors en circuit ouvert ?
• Mode de démarrage : direct, variateur ou démarreur progressif ; relais thermique réglé sur le courant du nouveau moteur (outil de sélection relais thermique et fusible).
• Sens de rotation : flèche sur le corps de pompe ; une pompe centrifuge qui tourne à l’envers débite encore, mais à très faible pression.

Quel moteur DRG acheter ?

Les puissances les plus courantes sur les pompes de transfert alimentaires sont des 2 pôles de 1,5 à 7,5 kW. Les modèles ci-dessous ont une carcasse en aluminium (les versions en fonte des mêmes puissances sont aussi en boutique) ; faites-les correspondre à la puissance et à la vitesse de la plaque de votre pompe.

Le modèle correspondant au calcul ci-dessus pour une pompe de transfert de lait de la classe 20 m³/h – 30 m :

• Puissance: 4 kW
• Vitesse nominale: 2905 tr/min
• Carcasse: 112M · aluminium
• Courant 400 V: 7,45 A
• cos φ: 0,88
• Couple nominal: 13,1 Nm
• Couple de démarrage: 2,2 × Tn
• Courant de démarrage: 8,3 × In
• Arbre D × E: 28 × 60 mm
• Bride B5 P / M / N: 250 / 215 / 180 mm
• Roulement (côté accouplement): 6206-ZZ-C3
• Tension: 400/690 V (Δ/Y)

DRG Motor est fabricant, fournisseur et vendeur de moteurs électriques ; les moteurs DRG MOTOR sont garantis 2 ans à compter de la date de livraison contre les défauts de matière et de fabrication (certificat de garantie).

Moteurs de cette gamme de puissance

• DRG-90S-2 – 1,5 kW – 2895 tr/min – 90S aluminium
• DRG-90L-2 – 2,2 kW – 2895 tr/min – 90L aluminium
• DRG-100L-2 – 3 kW – 2895 tr/min – 100L aluminium
• DRG-112M-2 – 4 kW – 2905 tr/min – 112M aluminium
• DRG-132S1-2 – 5,5 kW – 2930 tr/min – 132S aluminium
• DRG-132S2-2 – 7,5 kW – 2930 tr/min – 132S aluminium

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Questions fréquentes

À quelle vitesse doit tourner un moteur de pompe à lait ?

Les pompes centrifuges à lait tournent le plus souvent avec un moteur 2 pôles, classe 3000 tr/min (vitesse nominale DRG 2895–2930 tr/min). Ne changez pas la vitesse de la plaque de la pompe ; pour régler le débit, utilisez un variateur.

Quelle puissance de moteur pour une pompe à lait ?

Elle dépend du débit et de la hauteur. Avec P = ρ × g × Q × H / (3 600 000 × η) et η = 0,6 supposé, 10 m³/h à 25 m demandent environ 1,2 kW (moteur 1,5 kW) et 20 m³/h à 30 m environ 2,8 kW (moteur 4 kW).

Combien d’ampères consomme un moteur de pompe à lait de 4 kW ?

Le 2 pôles DRG-112M-2 consomme 7,45 A sous 400 V et 7,84 A sous 380 V.

Un moteur de pompe alimentaire résiste-t-il au lavage ?

Un moteur IP55 est protégé contre les projections d’eau ; il ne doit pas être lavé directement au jet sous pression. Orientez l’entrée de câble vers le bas et nettoyez le moteur avec un chiffon humide, pas avec une solution chimique.

Envoyez-nous la plaque de votre pompe, le débit NEP et les cotes d’arbre de l’ancien moteur : nous confirmerons avec vous le bon modèle DRG. Téléphone +90 (542) 666 11 11, e-mail [email protected], page contact. Pour tous les modèles et les prix actuels : Acheter un moteur électrique en ligne.