Prix moteur 2,2 kW 2800 tr/min : applications pompe et ventilateur avec le DRG-90L-2

Quand on demande un « moteur 2,2 kW 2800 tr/min », le produit visé est, dans le catalogue DRG, le moteur triphasé 2 pôles à carcasse 90L de référence DRG-90L-2. À pleine charge, ce moteur tourne à 2895 tr/min, absorbe 4,58 A sous 380 V et fournit 7,26 Nm par son arbre de 24 mm. C'est une classe de puissance conçue pour les charges qui doivent tourner vite, comme les pompes centrifuges, les surpresseurs et les ventilateurs. Vous trouverez les versions aluminium et fonte sur la page Acheter un moteur électrique en ligne.

Pourquoi les annonces indiquent-elles alors 2800 ? L'expression vient des petits moteurs 2 pôles. Dans notre catalogue, les modèles de 0,37 à 0,55 kW en carcasse 71 tournent à 2750 tr/min, et ceux de 0,75 à 1,1 kW en carcasse 80 à 2880 tr/min. À partir de la carcasse 90, le glissement diminue et la vitesse nominale monte à 2895. Autrement dit, 2800 est un nom de classe ; pour la commande et les calculs, c'est la valeur de plaque de 2895 qui fait foi. L'accouplement du moteur à la pompe ou au ventilateur et le raccordement électrique doivent être réalisés par un électricien qualifié.

2800, 2895 et 3000 : la différence entre trois chiffres

Le champ tournant d'un moteur 2 pôles tourne à 120 × 50 / 2 = 3000 tr/min en 50 Hz ; c'est la vitesse de synchronisme. À pleine charge, le rotor du DRG-90L-2 reste 105 tr/min en retard sur elle. Le glissement vaut (3000 − 2895) / 3000 = 3,5 %. Un moteur tournant réellement à 2800 tr/min aurait un glissement de 6,7 % ; cette valeur se rencontre sur des moteurs plus petits, pas dans la classe 2,2 kW.

En pratique, cela compte pour une raison : les courbes des catalogues de pompes et de ventilateurs sont généralement tracées pour une vitesse voisine de 2900. La vitesse nominale de 2895 tr/min du DRG-90L-2 correspond directement à ces courbes. Lorsqu'il remplace un ancien moteur dont la plaque indique 2800, la pompe tourne un peu plus vite ; l'effet est calculé plus bas.

Fiche technique du DRG-90L-2

Les valeurs de courant se reportent directement sur le réglage du thermique. Dans une installation 380 V, le relais thermique est réglé à 4,58 A. L'appel de 34,8 A au démarrage ne dure qu'un court instant ; le disjoncteur moteur ou le fusible doit être choisi en fonction de ce pic. Vous trouverez les protections adaptées avec l'outil de sélection relais thermique, fusible et contacteur.

2,2 kW suffisent-ils pour une pompe centrifuge ?

La puissance à l'arbre de la pompe se calcule avec P = ρ × g × Q × H / η_pompe. Dans la formule, ρ est la masse volumique de l'eau (1000 kg/m³), g l'accélération de la pesanteur (9,81 m/s²), Q le débit, H la hauteur manométrique et η_pompe le rendement de la pompe sous forme décimale. Dans les exemples ci-dessous, le rendement de pompe est une hypothèse tirée du catalogue de la pompe elle-même.

Le calcul montre qu'un moteur 2 pôles de 2,2 kW convient aux surpresseurs d'immeuble et pompes d'irrigation courants, dans une plage d'environ 12 à 18 m³/h de débit et 25 à 35 m de hauteur. Si la puissance requise dépasse 2,2 kW, envisagez le compact DRG-90L-2K de 3 kW aux mêmes cotes de pattes, ou le DRG-100L-2 en carcasse 100L. Pour calculer avec vos propres valeurs, utilisez le calculateur de puissance moteur pompe et ventilateur.

Que se passe-t-il en remplacement d'un ancien moteur 2800 tr/min ?

Les lois de similitude s'appliquent aux pompes centrifuges et aux ventilateurs : le débit varie avec la vitesse, la pression avec son carré et la puissance avec son cube. Le rapport de vitesse est 2895 / 2800 = 1,034. Par conséquent :

• Le débit augmente d'environ 3,4 %.
• La hauteur manométrique augmente d'environ 6,9 %.
• La puissance absorbée par la pompe ou le ventilateur augmente d'environ 10,5 %.

Par exemple, un ventilateur absorbant 1,9 kW avec l'ancien moteur absorbera environ 2,1 kW avec le nouveau. Cette valeur reste inférieure à 2,2 kW. Mais si l'ancien moteur travaillait déjà à pleine charge, le nouveau peut être surchargé. Après la mise en service, mesurez le courant des trois phases ; sous 380 V, il ne doit pas dépasser 4,58 A. S'il le dépasse, réduisez le débit à la vanne ou diminuez l'angle des pales du ventilateur. Nous traitons séparément le choix du moteur des ventilateurs radiaux dans notre article sur le choix du moteur de ventilateur centrifuge.

B3 à pattes ou B5 à bride ?

Sur les pompes monobloc, le moteur est fixé au corps de pompe par sa bride : c'est le montage B5. Sur les pompes accouplées et les ventilateurs à courroie, le moteur est fixé à un châssis par ses pattes : c'est le montage B3. Si la pompe ne peut pas porter seule le poids du moteur, ou si un appui supplémentaire est nécessaire pour l'alignement, pattes et bride sont combinées : montage B35. Les deux jeux de cotes de raccordement du DRG-90L-2 figurent ci-dessous.

L'erreur la plus fréquente sur les pompes monobloc consiste à finaliser la commande sans vérifier la longueur d'arbre et le diamètre de centrage. Comme la roue se monte en bout d'arbre, l'arbre de 24 × 50 mm et le centrage de 130 mm doivent correspondre exactement. Les dessins techniques des autres carcasses se trouvent sur notre page de dessins techniques.

Liste de contrôle pour le montage et la première mise en marche

• Vérifiez que la plaque indique 2,2 kW, 2895 tr/min et 230/400 V.
• Sur un réseau 380–400 V, les barrettes doivent être en position étoile dans la boîte à bornes.
• Remplissez le corps de pompe d'eau avant le premier démarrage ; la marche à sec endommage la garniture.
• Comparez le sens de rotation à la flèche du corps de pompe ; en sens inverse, le débit est très faible.
• Sur un entraînement accouplé, contrôlez à la règle ou au comparateur que les arbres du moteur et de la pompe sont alignés.
• Réglez le relais thermique à 4,58 A pour 380 V.
• Mesurez les courants des trois phases en fonctionnement ; l'écart entre eux doit être faible.
• Sur un ventilateur, contrôlez l'équilibrage des pales et les vibrations ; un balourd à haute vitesse use vite les roulements.

Moteurs de cette puissance

• DRG-90L-2 – 2,2 kW – 2895 tr/min – 90L aluminium
• DRG-90L-2 – 2,2 kW – 2895 tr/min – 90L fonte
• DRG-90S-2 – 1,5 kW – 2895 tr/min – 90S aluminium
• DRG-90L-2K – 3 kW – 2895 tr/min – 90L compact fonte
• DRG-100L-2 – 3 kW – 2895 tr/min – 100L aluminium

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Questions fréquentes

Combien d'ampères consomme un moteur 2,2 kW 3000 tr/min ?

À pleine charge, le DRG-90L-2 absorbe 4,58 A sous 380 V, 4,35 A sous 400 V et 4,19 A sous 415 V. En démarrage direct, le courant d'appel vaut environ 7,6 fois cette valeur.

Quel est le diamètre d'arbre d'un moteur de pompe 2,2 kW ?

Sur la carcasse 90L, l'arbre mesure 24 mm de diamètre et 50 mm de long, avec une clavette de 8 mm. Sur la bride B5, le diamètre de centrage est de 130 mm et le cercle de perçage de 165 mm.

Un moteur marqué 2800 tr/min est-il identique à un moteur 2895 tr/min ?

Les deux sont des moteurs 2 pôles avec une vitesse de synchronisme de 3000 tr/min. Le moteur 2895 tr/min fait tourner la pompe environ 3,4 % plus vite et la pompe absorbe environ 10,5 % de puissance en plus ; mesurer le courant après la mise en service est un contrôle suffisant.

Combien de kW fait un moteur de surpresseur de 3 ch ?

3 ch correspondent à 2,2 kW. Les surpresseurs fonctionnent généralement avec un moteur 2 pôles tournant à environ 2900 tr/min ; le DRG-90L-2 appartient à cette classe.

DRG Motor est fabricant et fournisseur de moteurs électriques triphasés. Pour votre application de pompe ou de ventilateur, appelez le +90 (542) 666 11 11, écrivez à [email protected] ou utilisez notre page de contact. Pour toutes les options de puissance et de vitesse, parcourez les 120 modèles de notre boutique en ligne.