Dans le monde des moteurs électriques, l'un des dilemmes les plus fréquents est le choix entre le moteur synchrone et le moteur asynchrone. Tous deux fonctionnent en courant alternatif, tous deux tirent leur puissance d'un champ magnétique tournant ; mais ils diffèrent fondamentalement par la manière dont le rotor suit ce champ. Dans cet article, nous comparons en détail les différences de fonctionnement des deux types de moteurs, leurs avantages, leurs inconvénients et les cas où chacun doit être utilisé.
Pour la logique générale de fonctionnement des moteurs, vous pouvez consulter l'article comment fonctionne un moteur électrique ; ici, l'accent est mis entièrement sur la comparaison entre les deux types.
Vue d'ensemble des deux types de moteurs

Dans les moteurs synchrones comme dans les moteurs asynchrones, le stator remplit la même fonction : alimenté en courant alternatif, il produit un champ magnétique tournant. La différence commence au rotor. Dans le moteur asynchrone, le rotor tourne un peu moins vite que le champ tournant. Dans le moteur synchrone, le rotor tourne exactement à la même vitesse que le champ tournant, comme s'il y était verrouillé.
Cette différence, tenant en une seule phrase, détermine en réalité entièrement le caractère des deux moteurs. Le moteur synchrone offre une vitesse précise et constante, tandis que le moteur asynchrone offre robustesse, simplicité et faible coût. Examinons maintenant ces différences en profondeur.
Comment fonctionne un moteur synchrone ?
Dans le moteur synchrone, le rotor comporte des bobinages alimentés par une source de courant continu extérieure ou des aimants permanents. Le rotor dispose ainsi de son propre champ magnétique constant. Le champ tournant du stator et ce champ constant du rotor se verrouillent l'un à l'autre, et le rotor tourne exactement à la même vitesse que le champ tournant.
La caractéristique la plus marquante du moteur synchrone est qu'il fonctionne à vitesse constante indépendamment de la charge. Même si la charge augmente, la vitesse ne change pas ; seul l'angle entre le rotor et le champ tournant s'élargit légèrement. Cette vitesse stable constitue un grand avantage dans les applications de précision.
Comment fonctionne un moteur asynchrone ?
Dans le moteur asynchrone, le rotor ne dispose pas d'une source d'alimentation distincte. Le courant dans le rotor est induit par le champ tournant du stator. Le rotor cherche donc à rattraper le champ tournant, mais il n'y parvient jamais tout à fait ; un léger écart de vitesse subsiste toujours entre eux. Ce transfert d'énergie sans contact rend la structure du moteur extrêmement simple.
Pour le détail du mécanisme de fonctionnement du moteur asynchrone, vous pouvez consulter l'article moteur asynchrone . Grâce à sa simplicité et à sa robustesse, ce moteur est la force de travail la plus répandue de l'industrie.
Différence fondamentale : vitesse et synchronisation
La différence la plus fondamentale entre les deux moteurs est la vitesse. Le moteur synchrone, comme son nom l'indique, tourne de façon synchrone avec le champ tournant, c'est-à-dire exactement à la même vitesse. Le moteur asynchrone, lui, est désynchronisé ; son rotor reste toujours légèrement en retard sur le champ tournant. Cette différence détermine la manière dont le moteur produit son couple et les applications auxquelles il convient.
La vitesse du moteur synchrone dépend uniquement de la fréquence du réseau et du nombre de pôles, et elle ne varie pas quelle que soit la charge. La vitesse du moteur asynchrone varie, même très peu, en fonction de la charge. Là où une synchronisation précise est nécessaire, le moteur synchrone se distingue ; là où souplesse et robustesse sont requises, c'est le moteur asynchrone.
Y a-t-il un glissement ?
Dans le moteur synchrone, il n'y a pas de glissement ; le rotor tournant exactement à la même vitesse que le champ tournant, aucun écart de vitesse n'existe entre eux. Dans le moteur asynchrone, en revanche, le glissement est indispensable au fonctionnement. Si le rotor ne restait pas légèrement en retard sur le champ tournant, aucun courant ne serait induit dans les barres et aucun couple ne serait produit.
Le glissement est donc une caractéristique propre au moteur asynchrone. Pour le détail de cette notion, vous pouvez consulter l'article glissement dans les moteurs asynchrones . Dans le moteur synchrone, cette notion ne s'applique pas.
Différence de structure du rotor
La structure du rotor des deux moteurs est totalement différente. Le rotor du moteur asynchrone est de type cage d'écureuil, simple et robuste ; les barres sont court-circuitées et aucune alimentation extérieure n'est nécessaire. Le rotor du moteur synchrone comporte soit des aimants permanents, soit des bobinages alimentés en courant continu ; cela suppose une structure plus complexe.
Pour les détails de la structure du rotor, vous pouvez consulter l'article stator et rotor . Le rotor simple du moteur asynchrone est le facteur principal qui le rend moins cher et plus robuste.
Différence de démarrage
Le moteur asynchrone démarre de lui-même en étant raccordé directement au réseau, car le champ tournant induit immédiatement un courant dans le rotor. Le moteur synchrone, lui, ne peut pas démarrer seul. Il a besoin d'un dispositif de démarrage supplémentaire pour amener son rotor à un point proche de la vitesse de synchronisme ; cela rend le moteur synchrone plus complexe.
Cette différence explique pourquoi le moteur asynchrone est si répandu. Nous avons traité les méthodes utilisées pour limiter le courant de démarrage des gros moteurs asynchrones dans l'article démarrage étoile-triangle .
Différence de facteur de puissance
Du point de vue du facteur de puissance, le moteur synchrone présente un avantage important : en réglant son excitation, on peut amener le facteur de puissance près de l'unité, voire le rendre capacitif. C'est ce qui permet d'utiliser les moteurs synchrones, dans certaines installations, également pour corriger le facteur de puissance.
Dans les moteurs asynchrones, le facteur de puissance est généralement inférieur à l'unité et diminue encore à faible charge. C'est pourquoi des systèmes de compensation d'énergie réactive sont utilisés dans les installations équipées de gros moteurs asynchrones. Le facteur de puissance est un critère important qui influe sur le coût de l'énergie.
Comparaison des rendements
Les moteurs synchrones, en particulier les types à aimants permanents, offrent généralement un rendement supérieur à celui des moteurs asynchrones, car il n'y a pas de pertes liées au glissement dans le rotor. C'est pourquoi les moteurs synchrones sont privilégiés dans certaines applications modernes exigeant un rendement très élevé.
Cependant, les moteurs asynchrones modernes de classe IE3, IE4 et IE5 ont eux aussi fortement progressé en rendement. Pour les options de moteurs à haut rendement, vous pouvez consulter la rubrique moteurs à haut rendement .
Coût et maintenance
En matière de coût, le moteur asynchrone est presque toujours plus avantageux. Sa structure de rotor simple rend sa fabrication moins chère et réduit au minimum les besoins de maintenance. Le moteur synchrone, en raison de son rotor plus complexe, de son système d'excitation et de son dispositif de démarrage, est à la fois plus cher et plus exigeant en maintenance.
C'est pourquoi le moteur asynchrone est privilégié dans la grande majorité des applications industrielles générales. Le moteur synchrone ne justifie son coût que lorsque la vitesse constante ou le rendement élevé qu'il offre sont réellement nécessaires.
Réglage de la vitesse
La vitesse des deux moteurs peut être réglée par un variateur de fréquence. Les moteurs synchrones, surtout les types à aimants permanents, offrent toutefois avec un variateur un réglage de vitesse très précis et sur une large plage. C'est pourquoi ils se distinguent dans des applications comme la robotique, les ascenseurs et le positionnement de précision.
Les moteurs asynchrones peuvent eux aussi être réglés efficacement par un variateur de fréquence et procurent de grandes économies dans les applications de pompe et de ventilateur. Le besoin de réglage de vitesse peut être un facteur déterminant dans le choix du moteur.
Tableau comparatif des moteurs synchrone et asynchrone
| Caractéristique | Moteur synchrone | Moteur asynchrone |
|---|---|---|
| Vitesse | Constante (vitesse de synchronisme) | Varie peu selon la charge |
| Glissement | Aucun | Présent (nécessaire) |
| Démarrage autonome | Non | Oui |
| Structure du rotor | Aimant / bobinage d'excitation | Cage d'écureuil |
| Coût | Plus élevé | Plus faible |
| Maintenance | Plus importante | Très faible |
| Facteur de puissance | Réglable, élevé | Généralement inférieur à l'unité |
Quel moteur est utilisé où ?
Les moteurs synchrones sont privilégiés pour les gros compresseurs, les générateurs, les machines-outils exigeant une vitesse précise, les ascenseurs et les grandes installations où la correction du facteur de puissance est importante. La vitesse constante et le rendement élevé justifient le coût du moteur synchrone dans ces applications.
Les moteurs asynchrones, eux, sont utilisés dans la quasi-totalité des travaux industriels généraux : pompes, ventilateurs, convoyeurs, concasseurs, agitateurs. Pour ces applications, le moteur asynchrone triphasé et le moteur d'usage général sont les solutions les plus répandues.
Lequel choisir ?
Le choix dépend des exigences de l'application. Si vous avez besoin d'une vitesse constante et précise, d'un rendement très élevé ou d'une correction du facteur de puissance, le moteur synchrone est le bon choix. En revanche, si vos priorités sont la robustesse, le faible coût, la facilité de maintenance et le démarrage autonome, le moteur asynchrone vous conviendra mieux.
Dans la plupart des applications industrielles générales, le moteur asynchrone est suffisant et économique. Pour déterminer le type le mieux adapté à votre application, vous pouvez demander l'appui de l'équipe DRG Motor et consulter la rubrique moteurs asynchrones et AC pour l'ensemble des moteurs asynchrones et AC.
Avantages et inconvénients du moteur synchrone
Le plus grand avantage du moteur synchrone est qu'il fonctionne à vitesse constante indépendamment de la charge. Cela est déterminant sur les machines-outils exigeant une synchronisation précise, sur les machines à papier et textiles, et pour les moteurs devant travailler ensemble sur une même ligne. De plus, la possibilité de régler le facteur de puissance fait du moteur synchrone, dans certaines installations, un moyen d'améliorer la qualité de l'énergie. Ses types à aimants permanents offrent quant à eux un rendement très élevé.
Côté inconvénients, le moteur synchrone est plus complexe et plus cher. Ne pouvant pas démarrer de lui-même, il exige un dispositif de démarrage supplémentaire ; le système d'excitation et les aimants représentent une charge en maintenance et en coût. C'est pourquoi le moteur synchrone n'est retenu que lorsque les avantages qu'il offre sont réellement nécessaires ; sinon, une solution plus simple est plus judicieuse.
Avantages et inconvénients du moteur asynchrone
Les avantages du moteur asynchrone sont précisément les caractéristiques qui en font le moteur le plus répandu de l'industrie. Sa structure est extrêmement simple ; il ne comporte ni balais, ni collecteur, ni système d'excitation. Cette simplicité rend le moteur bon marché, robuste et pratiquement sans entretien. Il démarre de lui-même en étant raccordé directement au réseau et fonctionne de façon stable en charge. Ces caractéristiques font du moteur asynchrone une solution privilégiée partout, de la pompe au pont roulant.
En revanche, raccordé directement au réseau, sa vitesse est grossièrement constante et un variateur de fréquence est nécessaire pour un réglage de vitesse précis. Son courant de démarrage est en outre élevé et son facteur de puissance peut diminuer à faible charge. Ces limites ont toutefois été largement surmontées par les technologies modernes de variateurs et de compensation ; c'est pourquoi le moteur asynchrone reste le choix le plus pratique.
Moteurs synchrones à aimants permanents
Type moderne de moteurs synchrones, les moteurs synchrones à aimants permanents (PMSM) utilisent dans leur rotor de puissants aimants permanents au lieu d'un bobinage d'excitation. Les pertes rotoriques s'en trouvent fortement réduites et le moteur atteint un rendement très élevé. Ces moteurs se distinguent dans de nombreuses applications modernes, des véhicules électriques aux systèmes d'entraînement à hautes performances.
Associés à un variateur de fréquence, les PMSM offrent un réglage de vitesse précis et sur une large plage. Le coût des aimants puissants et le besoin d'un variateur spécifique rendent toutefois ces moteurs plus chers que les moteurs asynchrones standard. Dans les applications où le rendement élevé et le réglage précis sont prioritaires, ce coût se justifie.
Comparaison du point de vue de l'économie d'énergie
La majeure partie de l'argent dépensé par un moteur au cours de sa vie provient de sa consommation d'électricité ; le rendement peut donc importer davantage que le prix d'achat. Si les moteurs synchrones à aimants permanents offrent le rendement le plus élevé, les moteurs asynchrones modernes de classe IE4 et IE5 ont eux aussi largement comblé cet écart. Dans une application très sollicitée, le choix d'un moteur d'une classe de rendement élevée s'amortit rapidement.
Le bon choix ne dépend pas seulement du type de moteur, mais aussi de la puissance et de la classe de rendement adaptées. Vous pouvez consulter les options à classe de rendement élevée sur la page moteurs électriques IE4 et voir la rubrique moteurs à haut rendement pour toutes les alternatives.
Maintenance et fiabilité
Le besoin de maintenance est un point important qui distingue les deux types de moteurs. Le rotor à cage d'écureuil du moteur asynchrone n'exige pratiquement aucun entretien ; les seules pièces d'usure sont les roulements. Un contrôle régulier des roulements et un graissage lorsque nécessaire permettent au moteur de fonctionner pendant des décennies. Cette simplicité rend le moteur asynchrone idéal, en particulier pour les applications difficiles d'accès ou fonctionnant en continu.
Sur le moteur synchrone, les types à bobinage d'excitation exigent un entretien périodique des balais et des bagues ; sur les types à aimants permanents, ce problème n'existe pas, mais un variateur spécifique et une mise en service plus précise sont nécessaires. D'une manière générale, le moteur asynchrone est plus avantageux pour la plupart des applications industrielles en matière de fiabilité et de facilité d'entretien.
Bruit, vibration et confort
Le bruit et les vibrations produits en fonctionnement entrent également en ligne de compte dans le choix du moteur. Un moteur asynchrone bien conçu fonctionne silencieusement ; le courant de démarrage et les forces magnétiques peuvent toutefois provoquer une certaine vibration. Les moteurs synchrones à aimants permanents, capables d'offrir avec un variateur une rotation très régulière et silencieuse, se distinguent dans les applications où le confort est important.
La vibration n'est pas seulement une question de confort, mais aussi de durée de vie ; une vibration excessive raccourcit la durée de vie des roulements. Un montage correct, un bon alignement et un rotor équilibré réduisent au minimum le bruit et les vibrations sur les deux types de moteurs.
Liste de contrôle pour une décision juste
Pour choisir le bon moteur, il suffit de répondre à quelques questions : avez-vous besoin d'une vitesse constante et précise ? Un réglage de vitesse est-il nécessaire ? Quels sont votre budget et vos possibilités de maintenance ? L'environnement de travail est-il difficile ? Les réponses à ces questions font le plus souvent apparaître d'elles-mêmes le type approprié.
Si la vitesse constante et le rendement élevé sont critiques, le moteur synchrone se distingue ; si la robustesse et l'économie sont vos priorités, c'est le moteur asynchrone. Pour la plupart des applications de pompe, de ventilateur et de convoyeur, le moteur asynchrone est le choix le plus judicieux ; un moteur d'usage général à la bonne puissance et à la bonne vitesse répond à la plupart des besoins.
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'un moteur synchrone à aimants permanents ? C'est un type moderne de moteur synchrone qui utilise dans son rotor de puissants aimants permanents au lieu d'un bobinage d'excitation et qui offre un rendement très élevé.
Quel est l'avantage du moteur synchrone en matière de facteur de puissance ? En réglant son excitation, le facteur de puissance peut être amené près de l'unité ou rendu capacitif ; le moteur contribue ainsi à la qualité de l'énergie de l'installation.
Quelle est la différence fondamentale entre moteur synchrone et moteur asynchrone ? Dans le moteur synchrone, le rotor tourne exactement à la même vitesse que le champ tournant ; dans le moteur asynchrone, il tourne toujours un peu moins vite et il existe un glissement entre les deux.
Lequel est le moins cher ? Grâce à sa structure de rotor simple, le moteur asynchrone est presque toujours moins cher et plus facile à entretenir.
Pourquoi le moteur synchrone ne peut-il pas démarrer de lui-même ? Comme son rotor possède un champ constant, un rotor à l'arrêt ne peut pas se verrouiller immédiatement sur le champ tournant ; il doit être amené à un point proche de la vitesse de synchronisme.
Quel moteur est le plus performant ? Les moteurs synchrones à aimants permanents sont généralement un peu plus performants ; les moteurs asynchrones modernes à haut rendement offrent toutefois eux aussi un rendement très élevé.
Lequel convient à l'industrie générale ? Dans la plupart des applications comme les pompes, les ventilateurs et les convoyeurs, le moteur asynchrone est suffisant, économique et robuste.
Lequel est fait pour vous ?
Bien qu'ils fonctionnent selon le même principe de base, les moteurs synchrones et asynchrones répondent à des besoins différents. Le moteur synchrone brille dans les applications de précision en offrant une vitesse constante, un rendement élevé et un contrôle du facteur de puissance. Le moteur asynchrone est, par sa simplicité, sa robustesse et son faible coût, la force de travail indispensable de l'industrie générale. Le bon choix consiste à faire correspondre les caractéristiques techniques du moteur aux exigences de l'application ; c'est ce qui garantit une solution à la fois performante et durable.









